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结合试模检查清单，查看不同塑料零件在模具评审时需要讨论的结构、外观和装配要求。
利用检查清单准备试模评审，并确定仍需补充或确认的信息。
车灯透明灯罩模具试模记录检查清单：整理试模输入、标识样件、检查外观与尺寸、记录装配问题并安排后续复核，为图纸和样件评审提供准备。
力志汽车件模具应用方案，聚焦大尺寸变形、装配尺寸、卡扣结构、外观面和批量一致性，覆盖 20 类常见塑料件模具。
力志家电模具应用方案，聚焦外观面、卡扣装配、透明件、薄壁变形和长期生产稳定，覆盖 20 类常见塑料件模具。
力志日用模具应用方案，聚焦薄壁变形、多腔效率、卡扣配合、外观面和单件成本，覆盖 20 类常见塑料件模具。
力志医疗模具应用方案，聚焦尺寸一致性、洁净外观、透明件、薄壁小件和追溯管理意识，覆盖 20 类常见塑料件模具。
力志其他模具应用方案，聚焦图纸评审、结构确认、装配孔位、外观面和模具可制造性，覆盖 20 类常见塑料件模具。
开模前从资料、几何、浇口、排气、冷却、顶出和验收交接检查注塑件DFM，帮助采购方减少后期修模风险。
整理图纸版本、材料、数量、外观和验收要求，用统一报价表核对模具费、零件费、试模、运输及未决条件。
收到T1试模样件后，用问题编号串联偏差证据、原因验证、模具或工艺改动及复验结果，明确待办与批准范围，避免把整改完成等同于问题关闭。
评审PC前大灯透明外灯罩浇口方案时，先标明受控区域，再比较充填路线和汇流位置，同时考虑残余应力与验证边界。
吸尘器外壳螺丝柱对应外观面出现缩水风险时，先检查柱根、孔底和筋交汇的局部肉厚，兼顾装配功能、材料与工艺条件，明确开模前待验证事项。
收纳箱箱盖难合或口沿间隙不均时，如何区分口沿形状、箱盖变形与配合尺寸，结合材料、壁厚和分析输入，明确开模前的评审与验证边界。
汽车门内饰皮纹面出现拖擦痕时，按表面区域、实际脱模方向、纹理边界与顶出接触逐项评审，不预设拔模角或材料方案。
比较电动工具塑料壳体螺纹嵌件的模后热安装与模内嵌件成型，从载荷、材料、产量和验证要求选择路线，不预设通用参数。
围绕PP翻盖药盒活铰链开裂，按材料、薄区几何、充填和首件验证梳理开模或改模前需要确认的输入，不提供通用寿命或参数。
围绕空气净化器外壳卡扣发白或开裂，从失效位置、材料状态、卡扣几何、装配干涉、成型与T1证据梳理开模或修模输入。
围绕汽车保险杠安装耳短射与烧焦，从症状定位、充填末端、困气排气、局部几何和受控T1证据梳理修模评审输入。
围绕汽车空调风道法兰翘曲与卡扣错位，从基准、自由状态测量、壁厚筋位、冷却收缩和受控T1装配证据梳理评审方法。
围绕电热水壶外壳分型线披锋和装配缝隙，按缺陷分区、封胶面检查、受控成型证据和可重复T1装配复验梳理评审方法。
围绕注塑风扇叶轮毂跳动与不平衡，从受控基准、芯轴装夹、质量分布、成型证据和带防护的T1平衡复验梳理评审方法。
围绕注塑电池盒密封槽翘曲与泄漏风险，从受控基准、自由状态几何、锁紧顺序、成型证据和可追溯T1泄漏复验梳理评审方法。
围绕注塑连接器壳体端子孔位、插入力和保持力，从受控基准、锁止配合、TPA顺序和可追溯T1证据梳理评审方法。
围绕注塑齿轮箱轴承孔同轴度与转轴卡滞，从受控基准、孔位几何、装配约束、成型证据和可追溯T1旋转测试梳理评审方法。
围绕注塑冰箱抽屉导轨翘曲与滑动卡滞，从功能基准、自由状态几何、配合导向件、成型证据和可追溯T1滑动测试梳理评审方法。
围绕咖啡机水箱阀座翘曲和渗漏，按受控基准、密封面检查、成型证据及可重复T1漏水测试梳理评审方法。
围绕加湿器水箱超声波焊缝渗漏，按注塑接头几何、定位、焊接追溯和可重复T1漏水测试梳理评审方法。
围绕洗碗机内胆排水槽法兰翘曲与密封渗漏，从注塑几何、密封腔证据和可重复T1测试梳理评审方法。
围绕注塑洗衣机外桶轴承座同轴度与轴封渗漏，用受控基准、成型、装配和可重复T1证据完成评审。
围绕注塑注射器鲁尔锥头同轴度、分型线飞边与泄漏，用受控几何、装配和可重复T1证据完成评审。
