试模前记录材料要求、模具状态、机台设置及评审所依据的图纸版本。约定样件编号方式,以及需要执行的外观、尺寸和装配检查。
试模时将每个样件与成型条件和观察结果对应,记录可见痕迹、困气迹象、局部缩水及尺寸偏差,不能由单个样件推导量产能力。
样件检查要点
01透明及光学区域
02分型与接触痕迹允许位置
03关键尺寸与检验基准
04样件编号
05成型条件与观察结果
06装配检查与待确认项
安排后续核验
复核后区分产品设计问题、模具修改和工艺试验。调整已约定范围前,明确下一轮检查需要的证据和确认事项。
工程指南
资料更新:
从试模输入、样件编号开始,把外观、光学区域、尺寸及装配观察与后续核验事项对应起来。以下为工程准备指南。
模具试模应用场景示意,非已核验客户项目现场照片。
试模前记录材料要求、模具状态、机台设置及评审所依据的图纸版本。约定样件编号方式,以及需要执行的外观、尺寸和装配检查。
试模时将每个样件与成型条件和观察结果对应,记录可见痕迹、困气迹象、局部缩水及尺寸偏差,不能由单个样件推导量产能力。
复核后区分产品设计问题、模具修改和工艺试验。调整已约定范围前,明确下一轮检查需要的证据和确认事项。
准备 DFM 问题,记录试模样件及成型条件,再确定评审拟修改事项所需的证据。
继续查看对应的模具服务、试模流程和应用资料。