产品范围可先查看风扇叶模具页面。

注塑风扇叶装到芯轴后出现摆动，或平衡测试结果不稳定时，肉眼看到的运动不能直接说明原因。轮毂孔几何、基准选择、夹具配合、叶片形状、材料质量分布、成型波动、修边和测试设置都会影响读数。有效的T1评审应先区分几何跳动和质量不平衡，再把两者与整机装配要求关联起来。应记录准确零件和模具版本、材料牌号与批次、模腔、啤次顺序、调节时间、芯轴与夹具版本、测量方法、安装方向、转速和配合件状态。本文是通用工程示例，不是客户案例，也不是通用平衡规范。

1. 先区分跳动与不平衡

跳动是零件相对规定轴线或基准的几何测量；不平衡描述质量相对旋转轴线的分布，需要通过平衡过程评估。风扇叶可能存在轮毂或叶尖跳动，但仍满足项目批准的平衡要求；也可能几何重复性良好，却仍有不可接受的残余不平衡。两类结果不能互相替代。

测量前先标出轮毂孔、轮毂端面、叶尖圆、外环（如有）和安装接口，并说明测量的是径向还是轴向、探头接触位置以及零件如何约束。平衡配置要另行记录，包括芯轴、校正平面、方向约定，以及是否安装嵌件、卡夹或其他量产部件。

2. 控制基准、芯轴和重复装夹

清洁轮毂和芯轴，确认版本正确，并检查安装接口是否有浇口残留、披锋、污染或局部损伤。按规定落座方向和保持方式装夹，不能强行压入轮毂。转动、拆下并重新装夹同一样件，判断读数是跟随零件还是跟随设置。

配合过松会让零件移动，过大过盈或不均匀夹紧会让塑料轮毂变形。芯轴误差、夹具偏心和探头方向也可能叠加到零件结果中。检验计划需要时，应保留合格参考件或标准件，并把夹具验证与样件结果分开记录。

3. 把轮毂和叶片作为一个质量系统评审

检查轮毂壁厚、加强筋、叶根过渡、浇口残留、嵌件和任何成型后修边。多个叶片上重复出现的小差异，即使单个叶片看不出明显缺陷，也可能影响总质量分布。应按模腔和样件方向比较，不能在未识别重位时随意打磨或修剪。

Autodesk说明，材料取向会影响收缩、翘曲和冲击方向，而取向又取决于流动、肉厚、几何、材料和填料。参见Autodesk材料取向结果说明。其说明还把成型条件、浇口位置和零件肉厚列为影响取向变形的因素。参见Autodesk取向翘曲改善说明。这些资料用于建立假设，不能单独证明某个风扇叶的根因。

4. 保持成型和搬运证据可追溯

按材料批次、模腔和啤次顺序保留样件身份，并保存受控机台记录、材料预处理、冷却与顶出观察、修边状态，以及成型到测量的时间。检查轮毂落座或叶片形状是否会在调节、堆叠、运输或装配后变化。

工艺变化改善某一个读数时，应重新检查完整零件的充填、尺寸、叶片轮廓、轮毂强度、外观和新缺陷。提出几何或浇口变化时，应把预测方向和敏感区域与可追溯成型证据比较。仅凭一个平衡数值改善，不能批准修模或工艺更改。

5. 从真实转子配置定义平衡要求

ISO 21940-11规定了刚性转子的平衡程序和不平衡公差，包括允许残余不平衡、校正平面和平衡过程误差。参见ISO 21940-11:2016。项目仍需确认注塑风扇叶是否按该转子配置评估，以及适用的平衡品质、工作转速和装配状态。不能未经工程批准直接套用通用等级或限值。

ISO 21940-21涵盖硬支承与软支承平衡机的描述和评价。参见ISO 21940-21:2022。这说明设备能力和测试设置都应作为受控输入，不能隐藏在单个结果背后。

6. 安全复验，并用可重复证据关闭T1

旋转测试必须使用批准的设备、防护、转速范围和操作程序。ISO 21940-23涉及平衡机测量工位的防护罩和其他保护措施。参见ISO 21940-23:2012。它不能替代现场风险评估和设备说明。

评审项受控输入待关闭问题证据
基准与跳动图纸、芯轴、探头位置和装夹方法重新装夹后读数是否重复？设置照片和重复读数
叶片几何叶片轮廓、叶尖圆和轮毂端面基准摆动是局部、模腔相关还是设置相关？按样件与模腔记录的尺寸图
质量分布完整量产配置在什么设置下观察到残余不平衡？带防护的平衡报告和保留样件
成型假设材料、浇口、保压、冷却和修边履历哪种机制与方向和重复性相符？版本化试验计划和工艺证据
装配复验量产配合件和批准的工作要求整改后转子是否满足项目要求且未产生新缺陷？可追溯复验和装配记录

这张表是项目控制建议，不是行业强制标准。相关范围可查看家电模具目录、模具评审服务和注塑服务；整改控制可参考T1整改与复验清单。如需评审具体风扇叶，请提交CAD、受控图纸、材料规格、样件分区、芯轴定义、平衡要求和可追溯试模记录。本文不承诺固定跳动、残余不平衡、振动、转速、工艺参数、整改结果或交期。

常见问题

肉眼看到摆动能否证明风扇叶不平衡？

不能。摆动可能来自跳动、装夹误差、夹具误差或零件变形。不平衡必须在批准的转子配置下受控测量。

轮毂跳动是否可以随便找一根销测量？

不能可靠地这样做。芯轴配合、轴线、落座面、保持方式和探头位置都会影响结果，应按图纸和批准的检验计划执行。

是否可以从看起来最重的叶片上直接去料？

不能。校正位置和方法必须符合放行设计和平衡方案。未经控制的修剪会损伤叶片、改变强度，并掩盖不稳定的成型状态。

一个平衡值是否足以批准T1？

不足以。还要确认装夹重复性、样件与模腔追溯、尺寸状态、完整零件质量，以及项目规定的装配要求。

T1评审需要提供什么？

建议提供放行CAD和图纸、基准与跳动定义、材料牌号、样件和模腔编号、成型记录、芯轴和夹具版本、配合件、平衡配置、工作转速范围和批准的验收标准。