Hướng dẫn kỹ thuật để chuẩn bị dự án

Danh mục thử khuôn vỏ thấu kính đèn: ghi dữ liệu đầu vào, nhận diện mẫu, kiểm tra ngoại quan, kích thước và xác định việc cần làm tiếp theo.

Checklist thực tế trước khi làm khuôn: kiểm tra hồ sơ, chiều dày, góc thoát khuôn, đường phân khuôn, cổng phun, thoát khí, làm mát và nghiệm thu.

Đồng bộ phiên bản bản vẽ, vật liệu, sản lượng, ngoại quan và nghiệm thu, sau đó so sánh phí khuôn, đơn giá chi tiết, thử khuôn, vận chuyển và phần loại trừ.

Liên kết từng vấn đề sau thử khuôn T1 với bằng chứng, giả thuyết nguyên nhân, hành động khắc phục, kết quả tái kiểm tra có thể so sánh và quyết định đóng hoặc mở.

Đánh giá cổng phun cho chụp ngoài PC: đánh dấu vùng kiểm soát, so sánh đường điền đầy và vùng hội tụ, đồng thời lưu ý ứng suất dư và giới hạn xác nhận.

Rà soát nguy cơ vết lõm co ngót quanh trụ bắt vít của vỏ máy hút bụi bằng cách kiểm tra chân trụ, đáy lỗ và giao điểm gân, đồng thời tách riêng hình học, vật liệu, quy trình và xác nhận.

Khi nắp hộp đựng đồ khó đóng hoặc khe hở quanh miệng không đều, hãy cùng kiểm tra thân, nắp, vùng lắp ghép và dữ liệu phân tích trước khi làm khuôn.

Khung rà soát vết kéo xước trên bề mặt vân tạo trong khuôn của ốp cửa ô tô, tách hướng tháo khuôn, ranh giới vân, dấu chốt đẩy và yêu cầu ngoại quan.

So sánh các insert ren có ren định hình bằng nhiệt và đúc sẵn dành cho vỏ dụng cụ điện bằng nhựa theo tải trọng mối nối, nhựa, thể tích, tự động hóa, rủi ro dụng cụ và nhu cầu xác nhận.

Rà soát nứt bản lề liền thân của hộp thuốc PP trước khi làm hoặc sửa khuôn bằng vật liệu, hình học, rủi ro điền đầy và mẫu đầu tiên, không tự thêm giới hạn tuổi thọ.

Xem xét hiện tượng trắng do ứng suất hoặc nứt do ứng suất ở các khớp nối nhanh của vỏ máy lọc không khí thông qua vị trí hỏng hóc, trạng thái nhựa, hình dạng kẹp, độ nhiễu khi lắp ráp, khuôn đúc và bằng chứng T1.

Xem lại lỗi thiếu nhựa và vết cháy tại các tai lắp cản ô tô thông qua bản đồ triệu chứng, đường dẫn lấp đầy, bẫy khí, lỗ thông hơi, hình học và bằng chứng T1 được kiểm soát.

Xem xét độ cong vênh của mặt bích ống dẫn khí ô tô và độ lệch của kẹp thông qua các mốc đo lường, phép đo trạng thái tự do, hình học thành và sườn, làm mát, độ co ngót và bằng chứng lắp ráp T1 được kiểm soát.

Đánh giá ba via đường phân khuôn và khe hở lắp ráp của vỏ ấm điện bằng bản đồ vùng lỗi, kiểm tra bề mặt khuôn, dữ liệu ép phun có kiểm soát và thử lắp T1 lặp lại.

Đánh giá độ đảo và mất cân bằng của moay-ơ cánh quạt ép phun bằng chuẩn đo được kiểm soát, trục gá xác định, phân bố khối lượng, bằng chứng ép phun có thể truy xuất và xác minh cân bằng T1 có che chắn.

Đánh giá độ cong vênh rãnh gioăng và nguy cơ rò rỉ của vỏ pin ép phun dựa trên chuẩn đo được kiểm soát, hình học trạng thái tự do, trình tự siết, bằng chứng quá trình ép và phép thử rò rỉ T1 có thể truy xuất.

Xem xét căn chỉnh khoang vỏ đầu nối đúc phun, lực chèn và lực giữ đầu cuối thông qua các mốc đo được kiểm soát, gắn khóa, trình tự TPA và bằng chứng T1 có thể theo dõi.

Xem xét sự liên kết lỗ ổ trục của vỏ bánh răng đúc phun và liên kết trục thông qua các mốc đo được kiểm soát, hình học lỗ khoan, hạn chế lắp ráp, bằng chứng đúc và các thử nghiệm xoay T1 có thể theo dõi.

Xem xét độ cong vênh của đường ray ngăn kéo tủ lạnh và khả năng chống trượt thông qua các mốc đo được kiểm soát, hình học trạng thái tự do, hướng dẫn ghép nối, bằng chứng đúc khuôn và thử nghiệm T1 có thể theo dõi.

Xem xét sự cong vênh và rò rỉ của đế van của bình chứa nước trong máy pha cà phê thông qua các dữ liệu được kiểm soát, kiểm tra miếng đệm kín, bằng chứng đúc khuôn và thử nghiệm rò rỉ T1 lặp lại.

Xem xét rò rỉ đường hàn siêu âm của bể chứa nước tạo độ ẩm thông qua hình học mối nối đúc, căn chỉnh, truy xuất nguồn gốc mối hàn và thử nghiệm rò rỉ T1 lặp lại.

Xem xét sự cong vênh của mặt bích bể chứa nước thải bên trong bồn tắm và bịt kín rò rỉ thông qua hình dạng đúc, bằng chứng vỏ bịt kín và thử nghiệm T1 có thể lặp lại.

Xem xét độ đồng trục của ổ trục bên ngoài bồn giặt và sự rò rỉ phốt trục thông qua quá trình đúc, lắp ráp được kiểm soát chuẩn và bằng chứng T1 có thể lặp lại.

Kiểm tra độ đồng tâm của đầu Luer trên ống tiêm đúc phun, hiện tượng thừa nhựa tại đường phân khuôn và hiện tượng rò rỉ thông qua các yếu tố hình học được kiểm soát, quy trình lắp ráp và bằng chứng T1 có tính lặp lại.