Để biết bối cảnh sản phẩm liên quan, hãy xem trang khuôn ngăn kéo tủ lạnh.
Khi ngăn kéo tủ lạnh đúc phun tự cảm thấy trơn tru nhưng bị kẹt, nghiêng hoặc thay đổi lực cản bên trong thiết bị ở mức T1, triệu chứng này không xác định được một nguyên nhân. Độ vênh của thân ngăn kéo, độ lệch của đường ray, độ xoắn từ trái sang phải, vị trí dẫn hướng tủ, hạn chế lắp ráp, vị trí tải, hư hỏng bề mặt, nhiễm bẩn và đường thử đều có thể thay đổi kết quả. Việc xem xét hữu ích sẽ tách phần đúc tự do khỏi hệ thống ghép nối và sau đó kết nối lại chúng thông qua thử nghiệm trượt có kiểm soát. Ghi lại các sửa đổi chính xác của ngăn kéo, tủ và hướng dẫn; lớp nhựa và lô; khoang khuôn và trình tự bắn; khoảng điều hòa; phương pháp chuẩn và hỗ trợ; bản sắc phần giao phối; tình trạng tải; phiên bản cố định; hướng kéo; và quy trình kiểm tra. Đây là một ví dụ kỹ thuật chung, không phải trường hợp của khách hàng hay thông số kỹ thuật chung của ngăn kéo tủ lạnh.
1. Đóng băng ngăn xếp lắp ráp và nhận dạng mẫu
Xác định hệ thống trượt hoàn chỉnh trước khi đo: thân ngăn kéo, ray bên hoặc thanh trượt đúc sẵn, thành trước và sau, thanh dẫn hướng tủ, điểm dừng, con lăn hoặc miếng đệm nếu có, các điểm gắn và bất kỳ tải trọng sản xuất nào. Hướng dẫn tủ, sửa đổi ngăn kéo hoặc vị trí lắp ráp khác có thể tạo ra kết quả giống với hiện tượng cong vênh của đường ray đúc.
Liên kết mọi ngăn kéo với bản chỉnh sửa khuôn, khoang, lô nhựa và thứ tự bắn. Liên kết mọi hướng dẫn kết nối và vật cố định với bản sửa đổi được kiểm soát. Chụp ảnh phần trạng thái tự do trước khi lắp đặt và bảo quản mọi dấu tiếp xúc sau khi thử trượt. Điều này giúp có thể phân biệt hình học như đúc, xử lý hư hỏng và tiếp xúc do lắp ráp tạo ra.
2. Thiết lập các mốc chức năng và hỗ trợ không bắt buộc
Kế hoạch kiểm tra nên chọn các mốc thể hiện cách đặt và hướng dẫn ngăn kéo trong thiết bị. ISO 5459:2024 quy định cụ thể thuật ngữ, quy tắc và phương pháp luận cho các mốc và hệ thống mốc. Xem ISO 5459:2024. Tiêu chuẩn không chọn sơ đồ mốc chức năng cho một ngăn kéo cụ thể; dữ liệu định nghĩa sản phẩm và kế hoạch kiểm tra được công bố phải làm được điều đó.
Hỗ trợ ngăn kéo theo cách có thể lặp lại mà không ép chân đế, tường hoặc đường ray vào hình dạng mong muốn. Ghi lại các điểm hỗ trợ, tình trạng hạn chế, hướng, đường dẫn đầu dò và nhiệt độ. Lấy và thay thế cùng một mẫu, sau đó lặp lại thiết lập trước khi so sánh các khoang. Nếu kết quả di chuyển cùng với vật cố định, phần đóng góp thiết lập phải được giải quyết trước khi chọn hiệu chỉnh dao.
3. Bản đồ các tính năng biên dạng đường ray, cung, xoắn và dừng riêng biệt
Kiểm tra từng đường ray hoặc đường ray để biết biên dạng được xác định trong bản vẽ, độ thẳng, vị trí, độ dày cục bộ, tình trạng cạnh, đường phân khuôn không khớp, chớp sáng, biến dạng và hư hỏng liên quan đến chìm. So sánh đường ray bên trái và bên phải với cùng một hệ thống dữ liệu chức năng. Ngoài ra, hãy xem lại chân đế và các bức tường bên vì đường ray có thể được điều chỉnh cục bộ trong khi thân ngăn kéo xoắn theo đường lắp ráp của nó.
ISO 1101:2017 xác định ngôn ngữ ký hiệu và các quy tắc giải thích cho các thông số hình học. Xem ISO 1101:2017. Nó không cung cấp giá trị độ thẳng, biên dạng hoặc độ song song của đường ray phổ quát. Cơ quan thiết kế phải xác định tính năng được kiểm soát, vùng dung sai, mối quan hệ chuẩn, trạng thái hạn chế và phương pháp chấp nhận cho tổ hợp này.
Ghi lại nơi tiếp xúc xuất hiện lần đầu tiên trong quá trình chèn, giữa hành trình và gần điểm dừng. Điểm cao, đường ray cong, thân xoắn và điểm dừng lệch đều có thể tạo ra các dấu hiệu khác nhau. Không giảm việc đánh giá thành một phép đo chiều rộng tổng thể.
4. Tách biệt hình học trạng thái tự do khỏi hiệu ứng tủ và tải
Trước tiên hãy đo ngăn kéo ở trạng thái tự do đã được phê duyệt. Sau đó đánh giá nó trong tủ được giải phóng hoặc một thiết bị cố định tương quan với các hướng dẫn ghép nối được kiểm soát. Giữ riêng biệt các trạng thái tải không tải, tải phân phối và tải dành riêng cho dự án. Tải trọng có thể thay đổi độ trải của tường, độ võng của chân đế và độ bám đường ray; độ cứng của vật cố định hoặc khoảng cách dẫn hướng có thể che giấu hoặc phóng đại độ lệch khuôn.
Sử dụng một thay đổi biến được kiểm soát tại một thời điểm. Hoán đổi ngăn kéo trong khi giữ cố định tủ và thanh dẫn hướng, sau đó hoán đổi thanh dẫn hướng hoặc tủ tương ứng trong khi giữ cố định ngăn kéo. Kiểm tra xem lực cản có thay đổi ở cùng một vị trí di chuyển hay không và liệu các dấu hiệu chứng kiến có phù hợp với vị trí đó hay không. Điều này không tự động chứng minh nguyên nhân cốt lõi, nhưng nó ngăn cản việc hiệu chỉnh khuôn rộng dựa trên điều kiện lắp ráp hỗn hợp.
ISO 291:2008 đặt ra các thông số kỹ thuật cho việc ổn định và thử nghiệm chất dẻo trong điều kiện khí quyển không đổi. Xem ISO 291:2008. Nó không xác định trạng thái điều hòa cho mọi ứng dụng ngăn kéo tủ lạnh. Thông số kỹ thuật của vật liệu và kế hoạch thử nghiệm được ban hành phải xác định trình tự điều hòa, bảo quản và thử nghiệm có liên quan.
5. Kết nối mẫu biến dạng với bằng chứng đúc
So sánh kết quả chiều và trượt theo khoang, trình tự bắn và khoảng thời gian điều hòa. Xem lại vị trí cổng, chuyển tiếp độ dày của tường, hình học góc, gân, điểm nối giữa chân và tường, phần đường ray, bố trí làm mát và hướng phóng so với mô hình cung hoặc xoắn được quan sát. Lưu giữ hồ sơ chuẩn bị nguyên liệu, điền và đóng gói, bằng chứng về nhiệt độ khuôn và làm mát, quan sát trọng lượng bộ phận và quá trình phóng.
ISO 20457:2026 cung cấp một khuôn khổ dành riêng cho nhựa về dung sai kích thước và hình học cũng như các điều kiện chấp nhận, nhận biết các ảnh hưởng của vật liệu, độ co ngót, cong vênh, hình học và quá trình xử lý. Xem ISO 20457:2026. Autodesk giải thích rằng cong vênh có thể phát sinh từ các biến thể trong hiệu ứng co ngót, làm mát chênh lệch và định hướng. Xem Hướng dẫn của Autodesk về dự đoán độ co ngót và cong vênh. Những tài liệu tham khảo này hỗ trợ việc kiểm tra giả thuyết; chúng không chứng minh được rằng một đầu vào của quy trình gây ra một kết quả ngăn kéo cụ thể mà không có bằng chứng sản xuất phù hợp.
6. Đóng T1 bằng bằng chứng chiều và trượt phù hợp
Chạy thử nghiệm chức năng đã được phê duyệt với ngăn kéo, thanh dẫn hướng hoặc tủ ghép nối được điều khiển, trạng thái tải, đường di chuyển, tốc độ, hướng và số chu kỳ. Nếu dự án sử dụng phép đo lực, hãy bảo toàn toàn bộ dấu vết lực so với hành trình, điều kiện ban đầu và quan sát tiếp xúc thay vì chỉ một đỉnh. Lặp lại sau khi sửa lại để hiển thị biến thể thiết lập.
| Đánh giá mục | Đầu vào được kiểm soát | Câu hỏi kết thúc | Bằng chứng |
|---|---|---|---|
| Thiết lập trạng thái tự do | Hệ thống dữ liệu, hỗ trợ và hạn chế | Hình học có lặp lại sau khi cố định lại không? | Bản đồ lặp lại theo khoang và mẫu |
| Hồ sơ đường sắt | Đường dẫn thăm dò và định nghĩa tính năng | Các điều kiện biên dạng, cung hoặc cạnh cục bộ thay đổi ở đâu? | Dấu vết đường sắt và hồ sơ trực quan |
| Thân ngăn kéo | Nền, tường và mối quan hệ từ trái sang phải | Đường ray có bị dịch chuyển do xoắn thân không? | So sánh mặt cắt ngang và hình dáng cơ thể |
| Hệ thống giao phối | Tủ, thanh dẫn hướng, điểm dừng và trạng thái tải | Sự thay đổi được kiểm soát nào sẽ di chuyển dấu hiệu kháng cự? | Hoán đổi ma trận và dấu chứng thực |
| Kiểm tra lại chức năng | Đường đi, hướng đi và thủ tục | Kế hoạch mẫu đã được phê duyệt có vượt qua mà không có thiệt hại mới không? | Theo dõi lực lượng, chế độ lỗi và mẫu được giữ lại |
Bảng này là một gợi ý biên tập để kiểm soát dự án, không phải là một tiêu chuẩn ngành. Các khả năng liên quan được liệt kê trong dịch vụ đánh giá khuôn và dịch vụ ép phun. Để kiểm soát hành động khắc phục, hãy xem danh sách kiểm tra lại và hành động khắc phục T1. Để xem xét một ngăn kéo cụ thể, gửi CAD và bản vẽ đã phát hành, định nghĩa mốc, bản đồ nhựa và khoang, sửa đổi hướng dẫn ghép nối, hồ sơ điều hòa, kết quả kích thước, trạng thái tải và tiêu chí kiểm tra trượt đã được phê duyệt. Không hứa hẹn dung sai đường ray cố định, biên dạng, khe hở dẫn hướng, thời gian ổn định, lực trượt, tải trọng, số chu kỳ, cài đặt quy trình, kết quả hiệu chỉnh hoặc kết quả giao hàng.
Câu hỏi thường gặp
Ngăn kéo dính có chứng tỏ ray đúc bị cong vênh không?
Không. Hình dạng đường ray đúc có thể góp phần, nhưng vị trí dẫn hướng tủ, độ xoắn thân, tải trọng, hư hỏng bề mặt, nhiễm bẩn, điểm dừng và thiết bị cố định thử nghiệm có thể tạo ra hiện tượng tương tự.
Có nên đo ngăn kéo khi đang được kẹp phẳng không?
Chỉ khi kế hoạch kiểm tra được công bố xác định hạn chế đó. Các phép đo trạng thái tự do và trạng thái hạn chế trả lời các câu hỏi khác nhau và cần được xác định riêng biệt.
Chiều rộng tổng thể của ngăn kéo có đủ để chấp nhận đường ray không?
Không. Chiều rộng tổng thể không mô tả độc lập hình dạng đường ray địa phương, cung, vòng xoắn, vị trí dừng hoặc mối quan hệ giữa hai bên.
Một chu kỳ trượt trơn tru có thể chấp nhận T1 không?
Không. Xác nhận khả năng lặp lại trên sơ đồ mẫu đã được phê duyệt, các khoang có liên quan, trạng thái điều hòa, các bộ phận giao phối và điều kiện tải, đồng thời kiểm tra hư hỏng tiếp xúc mới.
Cần cung cấp những gì cho buổi đánh giá T1 này?
Cung cấp CAD và bản vẽ đã phát hành, định nghĩa mốc và hạn chế, cấp nhựa, khoang và ID mẫu, hồ sơ đúc, lịch sử điều hòa, hướng dẫn kết nối và sửa đổi tủ, đo đường ray, quan sát tiếp xúc, trạng thái tải, vết trượt, chi tiết cố định và tiêu chí chấp nhận đã được phê duyệt.
