프로젝트 준비를 위한 기술 가이드

램프 렌즈 커버 금형 시사출을 위한 점검표입니다. 입력 조건과 샘플 식별 정보를 기록하고 외관, 치수, 조립 상태를 검토하여 후속 조치를 정리합니다.

금형 제작 전에 도면, 벽 두께, 구배, 파팅, 게이트, 배기, 냉각, 취출과 검사 인계를 확인하는 실무 DFM 체크리스트입니다.

도면 버전, 소재, 수량, 외관 및 검사 조건을 맞춘 뒤 금형비, 부품 단가, 트라이얼, 운송비와 제외 항목을 한 표에서 비교합니다.

T1 시사출 후 문제 ID를 근거, 원인 검증, 시정조치, 비교 가능한 재검증 결과와 종결 판단에 연결하는 방법을 정리합니다.

PC 투명 외부 렌즈 커버의 게이트를 검토할 때 관리 영역을 먼저 표시하고 충전 경로와 합류 위치, 성형 잔류응력 및 검증 한계를 함께 비교합니다.

청소기 하우징의 나사 보스 주변 싱크마크 위험을 검토할 때 보스 뿌리, 구멍 바닥, 리브 교차부를 확인하고 형상·재료·공정·검증을 구분합니다.

수납함 뚜껑이 잘 닫히지 않거나 테두리 간격이 고르지 않을 때 본체·뚜껑 형상, 맞춤 치수, 재료와 해석 조건을 함께 검토하는 방법입니다.

자동차 도어 트림의 금형 내 무늬 표면에서 끌림 자국을 검토할 때 실제 이형 방향, 무늬 경계, 밀핀 접촉과 외관 조건을 분리해 확인합니다.

조인트 하중, 수지, 생산량, 자동화, 툴링 위험 및 검증 요구 사항을 기준으로 플라스틱 전동 공구 하우징용 열 고정 및 성형 나사산 인서트를 비교합니다.

PP 약통 리빙 힌지 균열을 금형 제작 또는 변경 전에 재료 버전, 얇은 형상, 충전 위험과 초도품 검증으로 검토하며 수명·공정 수치는 임의로 제시하지 않습니다.

파손 위치, 수지 상태, 클립 형상, 조립 간섭, 성형 및 T1 증거를 통해 공기 청정기 하우징 스냅핏의 응력 백화 또는 균열을 검토합니다.

증상 매핑, 충전 경로, 에어 트랩, 배기, 형상 및 통제된 T1 증거를 통해 자동차 범퍼 장착 탭의 미성형 및 탄 자국을 검토합니다.

기준, 자유 상태 측정, 벽 및 리브 형상, 냉각, 수축 및 제어된 T1 조립 증거를 통해 자동차 공기 덕트 플랜지 변형 및 클립 정렬 불량을 검토합니다.

결함 구역 매핑, 금형 접촉 점검, 관리된 성형 기록과 반복 조립으로 전기 주전자 하우징의 파팅라인 플래시와 조립 간격을 검토합니다.

관리된 기준면, 아버 설정, 질량 분포, 추적 가능한 성형 근거와 방호된 T1 밸런싱 검증을 통해 사출 성형 팬 블레이드 허브의 런아웃과 불균형을 검토합니다.

정의된 데이텀, 자유 상태 형상, 체결 순서, 성형 공정 근거와 추적 가능한 T1 누설 시험을 바탕으로 사출 성형 배터리 인클로저의 개스킷 홈 변형 및 누출 위험을 검토합니다.

제어된 데이텀, 잠금 결합, TPA 순서 및 추적 가능한 T1 증거를 통해 사출 성형 커넥터 하우징 캐비티 정렬, 단자 삽입 및 유지력을 검토합니다.

제어된 데이텀, 보어 형상, 조립 구속, 성형 증거 및 추적 가능한 T1 회전 테스트를 통해 사출 성형 기어 하우징 베어링-보어 정렬 및 샤프트 바인딩을 검토합니다.

제어된 데이텀, 자유 상태 형상, 결합 가이드, 성형 증거 및 추적 가능한 T1 테스트를 통해 냉장고 서랍 레일 변형 및 미끄럼 저항을 검토합니다.

제어된 기준점, 실링 랜드 검사, 성형 증거 및 반복 가능한 T1 누출 테스트를 통해 커피 머신 물 탱크 밸브 시트 변형 및 누출을 검토합니다.

성형 조인트 형상, 정렬, 용접 추적성 및 반복 가능한 T1 누출 테스트를 통해 가습기 물탱크 초음파 용접 이음매 누출을 검토합니다.

성형된 형상, 밀봉 하우징 증거 및 반복 가능한 T1 테스트를 통해 식기세척기 내부 욕조 배수통 플랜지 변형 및 밀봉 누출을 검토합니다.

데이텀 제어 몰딩, 조립 및 반복 가능한 T1 증거를 통해 세탁기 외부 욕조 베어링-시트 동축성과 샤프트 씰 누출을 검토합니다.

제어된 형상, 조립 및 반복 가능한 T1 증거를 통해 사출 성형 주사기 루어 팁 동심도, 분할선 플래시 및 누출을 검토합니다.