사출 성형 기어 하우징의 베어링 보어 정렬 및 샤프트 바인딩: T1 검토

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T1에 사출기어하우징을 조립한 후에야 샤프트가 팽팽해지면 증상만으로는 원인을 알 수 없습니다. 베어링 시트 크기, 진원도, 축 관계, 하우징 변형, 인서트 위치, 베어링 설치, 패스너 순서, 기어 메시, 샤프트 직진도 및 테스트 고정 장치 정렬은 모두 회전 저항을 변경할 수 있습니다. 유용한 검토를 통해 구매한 구성 요소 및 조립 부하에서 성형된 형상을 분리한 다음 추적 가능한 샘플과 다시 연결합니다. 정확한 하우징, 베어링, 샤프트 및 기어 개정을 기록하십시오. 수지 등급 및 로트; 금형 캐비티 및 샷 순서; 컨디셔닝 시간; 데이텀 설정; 베어링 설치 방법; 패스너 순서; 고정 버전; 윤활상태; 및 회전 테스트 구성. 이는 고객 사례나 범용 기어박스 사양이 아닌 일반적인 엔지니어링 사례입니다.

1. 기능 스택과 샘플 ID를 동결합니다.

측정 전에 전체 하중 경로를 정의하십시오. 하우징 절반 또는 절반, 베어링 시트, 베어링 또는 부싱, 샤프트, 기어, 스페이서, 위치 지정 기능, 인서트, 커버, 개스킷(있는 경우) 및 패스너. 다른 베어링 변형, 샤프트 개정 또는 조립 순서로 인해 성형 결함과 유사한 결과가 발생할 수 있습니다.

모든 성형 하우징을 금형 개정, 캐비티, 수지 로트 및 샷 주문에 연결합니다. 모든 베어링, 샤프트 및 기어를 제어되는 부품 번호 및 로트에 연결합니다. 설치 손상이 성형된 상태로 오인되지 않도록 베어링을 누르거나 커버를 조이기 전에 자유 상태 하우징과 구성요소의 사진을 찍으십시오.

2. 보어를 비교하기 전에 기능 기준 설정

검사 계획에서는 기어박스가 제품에 위치하는 방식과 두 개의 하우징 반쪽이 서로 위치하는 방식을 나타내는 데이텀을 선택해야 합니다. ISO 5459:2024는 기준 및 기준 시스템에 대한 용어, 규칙 및 방법론을 지정합니다. ISO 5459:2024를 참조하세요. 특정 기어박스에 대한 기능적 기준 체계를 선택하지 않습니다. 공개된 도면 및 검사 계획이 이를 수행해야 합니다.

유연한 하우징을 예상 모양으로 당기지 않는 반복 가능한 지지대를 사용하십시오. 지지점, 조임력 또는 구속 조건, 프로브 전략, 온도 및 시료 방향을 기록합니다. 동일한 부품을 제거하고 교체한 다음 캐비티를 비교하기 전에 고정 장치 변형을 노출하기 위해 설정을 반복합니다.

3. 축 관계에서 베어링-시트 크기 및 형태 분리

도면에 정의된 크기, 진원도 또는 원통도, 리드인 상태, 플래시, 불일치, 싱크 관련 왜곡, 오염 및 국부적 손상에 대해 각 베어링 시트를 검사합니다. 그런 다음 베어링-시트 축과 기능 데이텀 간의 관계를 평가합니다. 보어는 크기 요구 사항을 충족하지만 축 관계가 변경되면 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 반대로 실패한 회전 테스트는 보어 크기가 유일한 원인임을 입증하지 못합니다.

ISO 1101:2017은 기하학적 사양에 대한 기호 언어 및 해석 규칙을 정의합니다. ISO 1101:2017을 참조하세요. ISO 286-1:2010은 선형 크기 및 맞춤에 대한 공차에 대한 ISO 코드 시스템의 기초를 제공합니다. ISO 286-1:2010을 참조하세요. 두 소스 모두 모든 플라스틱 기어 하우징에 대한 범용 베어링 시트 맞춤 또는 동축 값을 제공하지 않습니다. 설계 당국은 적용 가능한 기능 사양, 재료 조건 및 승인 규칙을 정의해야 합니다.

4. 자유상태, 베어링 설치 및 폐쇄 조립 상태 비교

먼저 승인된 자유 상태에서 성형 하우징을 측정합니다. 그런 다음 제어된 베어링 또는 부싱 설치 후, 그리고 하우징을 해제된 결합 부품과 조립한 후 관련 점검을 반복하십시오. 누르는 힘, 베어링 삽입 깊이, 커버 위치, 나사 순서 및 조임 방법은 규정을 준수하는 플라스틱 하우징을 재배치할 수 있습니다.

보고서에서 이러한 상태를 별도로 유지하십시오. 열린 절반에서 자유롭게 회전하지만 커버를 조인 후 바인딩되는 맨드릴은 조립 의존적 조건을 가리키지만 원인이 성형 형상, 결합 부품 형상, 베어링 설치 또는 패스너 하중인지 여부는 여전히 식별되지 않습니다. 한 번에 하나의 제어되는 구성 요소만 교체하고 샘플 맵을 보존합니다.

5. 기하학 패턴을 조형 증거물에 연결

금형 캐비티, 샷 순서 및 컨디셔닝 간격별로 결과를 비교합니다. 게이트 위치, 벽 두께 변화, 리브, 보스, 베어링 시트 지지대, 냉각 레이아웃 및 관찰된 축 또는 하우징 모양 패턴에 대한 배출 방향을 검토합니다. 재료 준비, 충전 및 포장 기록, 성형 온도 및 냉각 증거, 부품 중량 및 배출 관찰을 보관합니다.

ISO 20457:2026은 재료, 수축, 변형, 형상 및 공정 영향을 인식하여 치수 및 기하학적 공차와 허용 조건에 대한 플라스틱별 프레임워크를 제공합니다. ISO 20457:2026을 참조하세요. Autodesk는 또한 차등 수축 변형에 영향을 미칠 수 있는 요인으로 패킹, 두께 변화 및 금형 삽입물을 설명합니다. 차등 수축 변형에 대한 Autodesk 지침을 참조하십시오. 이러한 소스는 가설 테스트를 지원합니다. 일치하는 성형 및 조립 증거가 없으면 근본 원인을 증명할 수 없습니다.

6. 차원 및 회전 증거로 T1을 닫습니다.

샤프트, 베어링, 기어, 윤활, 고정 장치 및 조립 상태를 제어하여 승인된 기능 검사를 실행합니다. 지정된 경우 시작 위치, 방향, 속도, 워밍업 또는 사이클링을 기록하고 그 결과가 이탈 토크, 실행 토크, 각도 변화, 소음 또는 기타 공개된 지표인지 여부를 기록합니다. 하나의 피크 값뿐만 아니라 전체 곡선 또는 시간 이력 및 고장 모드를 보존합니다.

이 표는 업계 표준이 아닌 편집 프로젝트 제어 제안입니다. 관련 기능은 금형 검토 서비스 및 사출 성형 서비스에 나열되어 있습니다. 시정 조치 관리는 T1 시정 조치 및 재검사 체크리스트를 참조하세요. 특정 기어 하우징을 검토하려면 공개된 CAD 및 도면, 데이텀 정의, 수지 및 캐비티 맵, 베어링 및 샤프트 부품 번호, 설치 방법, 치수 결과, 조립 순서 및 승인된 회전 기준을 제출하세요. 고정 보어 공차, 베어링 맞춤, 동축도, 설치력, 패스너 토크, 회전 토크, 프로세스 설정, 수정 결과 또는 배송 결과는 약속되지 않습니다.

자주 묻는 질문

샤프트 바인딩은 두 베어링 보어가 잘못 정렬되었음을 증명합니까?

아니요. 보어 관계가 영향을 미칠 수 있지만 샤프트 직진도, 베어링 상태, 프레스 손상, 기어 메쉬, 커버 위치, 패스너 하중, 윤활 및 고정 장치 정렬이 동일한 증상을 유발할 수 있습니다.

보어 측정 전에 베어링을 설치해야 합니까?

공개된 검사 계획에 의해 정의된 상태를 측정합니다. 자유 상태 성형 형상, 설치 후 형상 및 폐쇄 조립 동작은 다양한 질문에 답하므로 별도로 보고해야 합니다.

하나의 참조 맨드릴이 전체 치수 검사를 대체할 수 있습니까?

아니요. 맨드릴은 기능적 상태를 나타낼 수 있지만 베어링 시트 크기, 형태, 축 관계 또는 데이텀 오류를 독립적으로 정량화하지는 않습니다.

T1을 승인할 만큼 자유롭게 회전하는 어셈블리 하나면 충분합니까?

아니요. 승인된 샘플 계획, 관련 금형 캐비티, 구성품 로트 및 컨디셔닝 상태 전반에 걸쳐 반복성을 확인하고 새로운 소음, 마모 또는 손상을 확인합니다.

이 T1 검토를 위해 무엇을 제공해야 합니까?

출시된 CAD 및 도면, 데이텀 및 구속 정의, 수지 등급, 캐비티 및 샘플 ID, 성형 기록, 베어링 및 샤프트 사양, 설치 기록, 보어 측정, 조립 순서, 회전 곡선, 고정 장치 세부 사항 및 승인된 허용 기준을 제공합니다.