금형 제작 서비스

요구사항 검토부터 시사출까지 하나의 공정

도면, 제품 리스크와 생산 목표를 금형 방안에 반영하고, 설계·가공·조립·시사출 수정 전 과정에서 동일한 요구사항을 기준으로 관리합니다.

하나의 금형 제작 공정, 책임이 명확한 여섯 단계

각 단계는 다음 판단에 필요한 입력 조건과 구체적인 엔지니어링 결과물을 명확히 합니다.

01 요구사항 검토

도면, 샘플, 소재, 생산 수량, 납기, 외관 및 조립 요구사항을 확인합니다.

02 DFM 검토

금형 설계 전에 싱크 마크, 휨, 파팅, 게이트, 벤트, 냉각 및 이젝션 리스크를 파악합니다.

03 금형 설계

2D/3D 금형 구조, 인서트, 슬라이드, 이젝션, 냉각 및 정비 접근성을 정의합니다.

04 가공 및 조립

승인된 구조에 따라 CNC, EDM, 맞춤 작업, 연마 및 금형 조립을 진행합니다.

05 금형 시사출 및 수정

샘플 외관, 치수, 조립, 사이클 및 안정성을 합의된 요구사항과 비교합니다.

06 납품 후속 관리

인계 시 시사출 기록, 샘플 판정 및 남은 양산 확인 사항을 함께 정리합니다.

동일한 공정이라도 제품 형상, 표면 및 생산 요구사항에 따라 중점 검토 항목이 달라집니다.

광학면과 외관면을 보호하면서 벤트, 웰드 라인 및 조립 경계를 검토합니다.

휨, 기준면 관계, 클립 및 외관면 연결부를 관리합니다.

넓은 외관 영역의 마감, 리브, 보스, 클립 및 냉각 균형을 검토합니다.

캐비티 배치, 충전 균형, 냉각 및 이젝션을 사이클과 부품 원가에 맞춰 검토합니다.

치수 기준, 청정한 외관 및 추적성 요구사항을 프로젝트 정보에 명확히 반영합니다.

제공된 제품의 실제 결합부, 표면 구역 및 제작성을 기준으로 검토를 시작합니다.

일반적인 금형 견적이 아닌 제품 검토부터 시작하십시오

금형 구조와 검증에 영향을 주는 프로젝트 정보를 보내주십시오.