ยืนยันแบบ ตัวอย่าง วัสดุ ปริมาณ ระยะเวลาที่ต้องการ ผิวงาน และข้อกำหนดด้านการประกอบ
บริการแม่พิมพ์
กระบวนการเดียวตั้งแต่ทบทวนความต้องการถึงทดลองแม่พิมพ์
เชื่อมโยงแบบชิ้นงาน ความเสี่ยง และเป้าหมายการผลิตเข้ากับแผนแม่พิมพ์ แล้วใช้ข้อกำหนดชุดเดียวกันตลอดการออกแบบ การตัดเฉือน การประกอบ และการแก้ไขจากการทดลอง
กระบวนการแม่พิมพ์หนึ่งชุดกับหกขั้นตอนที่ตรวจสอบได้
แต่ละขั้นตอนมีข้อมูลนำเข้าชัดเจนและส่งมอบผลทางวิศวกรรมที่ใช้ตัดสินใจในขั้นต่อไป
ระบุความเสี่ยงเรื่องรอยยุบ การโก่งตัว แนวแบ่งแม่พิมพ์ ระบบทางเข้า การระบายอากาศ การหล่อเย็น และการปลดชิ้นงานก่อนออกแบบ
กำหนดโครงสร้าง 2D/3D อินเสิร์ต สไลด์ ระบบปลดชิ้นงาน การหล่อเย็น และจุดเข้าถึงสำหรับบำรุงรักษา
นำโครงสร้างที่อนุมัติไปผลิตด้วยงาน CNC งาน EDM การฟิตติ้ง การขัดผิว และการประกอบแม่พิมพ์
เปรียบเทียบผิวงาน มิติ การประกอบ รอบการผลิต และเสถียรภาพของตัวอย่างกับข้อกำหนดที่ตกลงไว้
จัดเก็บบันทึกการทดลอง ข้อสรุปของตัวอย่าง และประเด็นที่ต้องติดตามในการผลิตไว้ร่วมกันเมื่อส่งมอบ
ประเด็นแม่พิมพ์ตามลักษณะการใช้งาน
แม้ใช้กระบวนการเดียวกัน แต่จุดเน้นจะเปลี่ยนไปตามรูปทรง ผิวงาน และข้อกำหนดการผลิตของชิ้นส่วน
ไฟรถยนต์
ชิ้นส่วนใสและชิ้นส่วนออปติคัล
ปกป้องผิวออปติคัลและผิวโชว์ พร้อมทบทวนการระบายอากาศ รอยประสาน และขอบเขตการประกอบ
ยานยนต์ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และชิ้นส่วนประกอบควบคุมการโก่งตัว ความสัมพันธ์ของจุดอ้างอิง จุดล็อก และรอยต่อบนผิวโชว์
เครื่องใช้ไฟฟ้า ตัวเรือนและแผงผิวโชว์จัดสมดุลผิวงาน ริบ บอส จุดล็อก และการหล่อเย็นบนพื้นที่ผิวโชว์ขนาดกว้าง
ของใช้ ผลิตภัณฑ์ผนังบางและหลายคาวิตี้เชื่อมโยงการจัดวางคาวิตี้ สมดุลการไหล การหล่อเย็น และการปลดชิ้นงานเข้ากับรอบการผลิตและต้นทุนต่อชิ้น
การแพทย์ ชิ้นส่วนการแพทย์ขนาดเล็กหรือโปร่งใสระบุจุดอ้างอิงมิติ ความสะอาดของผิว และข้อกำหนดการสอบย้อนกลับให้ชัดเจนในข้อมูลโครงการ
งานสั่งทำ ชิ้นส่วนสั่งทำจากแบบเริ่มจากจุดเชื่อมต่อ พื้นที่ผิว และความสามารถในการผลิตของชิ้นงานที่ได้รับจริง
เริ่มจากชิ้นงาน ไม่ใช่ราคาแม่พิมพ์แบบทั่วไป
ส่งข้อมูลโครงการที่มีผลต่อโครงสร้างแม่พิมพ์และการยืนยันผล
ขอประเมินแนวทางแม่พิมพ์