LIZHI MOULD

Layanan cetakan

Satu alur kerja dari tinjauan kebutuhan hingga uji coba

Hubungkan gambar teknik, risiko komponen, dan target produksi dengan rencana cetakan, lalu pertahankan persyaratan yang sama selama desain, pemesinan, perakitan, dan koreksi uji coba.

Alur desain, pemesinan, dan uji coba cetakan injeksi

Satu proses cetakan dengan enam tahap yang terukur

Setiap tahap memiliki data awal yang jelas dan keluaran rekayasa yang konkret untuk keputusan berikutnya.

01 Penilaian kebutuhan

Konfirmasikan gambar, sampel, material, volume, waktu pengerjaan, serta persyaratan tampilan dan perakitan.

02 Tinjauan DFM

Identifikasi risiko bekas susut, pelengkungan, garis pemisah, gerbang injeksi, ventilasi, pendinginan, dan ejeksi sebelum desain cetakan.

03 Desain cetakan

Tentukan struktur 2D/3D, sisipan, mekanisme slider, ejeksi, pendinginan, dan akses pemeliharaan.

04 Pemesinan dan perakitan

Wujudkan struktur yang telah disetujui melalui CNC, EDM, pengepasan, pemolesan, dan perakitan cetakan.

05 Uji coba dan koreksi cetakan

Bandingkan tampilan, dimensi, hasil perakitan, waktu siklus, dan kestabilan sampel dengan persyaratan yang disepakati.

06 Tindak lanjut serah terima

Satukan catatan uji coba, kesimpulan sampel, dan poin produksi yang masih terbuka pada saat serah terima.

Fokus cetakan menurut aplikasi

Alur kerja yang sama memberi penekanan berbeda sesuai geometri komponen, permukaan, dan persyaratan produksi.

Mulai dari komponen, bukan penawaran cetakan generik

Kirim data proyek yang memengaruhi struktur cetakan dan metode validasi.

Minta penilaian cetakan