คู่มือวิศวกรรมสำหรับเตรียมโครงการ

แนวทางตรวจสอบการลองแม่พิมพ์ฝาครอบเลนส์ไฟ ครอบคลุมข้อมูลก่อนทดลอง การระบุตัวอย่าง การตรวจผิว มิติและการประกอบ รวมถึงการกำหนดงานติดตามและข้อมูลที่ต้องยืนยันก่อนตรวจรอบถัดไป

เช็กลิสต์ก่อนทำแม่พิมพ์สำหรับฝ่ายจัดซื้อ ครอบคลุมข้อมูลชิ้นงาน ความหนา มุมถอดแบบ แนวแบ่ง เกต การระบายอากาศ การหล่อเย็นและการตรวจรับ

ทำให้แบบ วัสดุ จำนวน ความต้องการด้านผิว และเกณฑ์รับงานเป็นชุดเดียวกัน แล้วแยกเปรียบเทียบค่าแม่พิมพ์ ราคาชิ้นงาน การทดลอง การขนส่ง และรายการไม่รวม

เชื่อมโยงปัญหาหลังทดลองแม่พิมพ์ T1 กับหลักฐาน การตรวจสอบสาเหตุ การแก้ไข ผลตรวจซ้ำที่เปรียบเทียบได้ และข้อสรุปปิดหรือเปิดรายการ

ประเมินเกตฝาครอบไฟหน้า PC: ทำเครื่องหมายพื้นที่ควบคุม เปรียบเทียบเส้นทางไหลและจุดบรรจบ พร้อมพิจารณาความเค้นตกค้างและข้อจำกัดการยืนยัน

ตรวจทานความเสี่ยงรอยยุบรอบเสายึดสกรูของเปลือกเครื่องดูดฝุ่น โดยตรวจโคนเสา ก้นรู และจุดตัดครีบเสริม พร้อมแยกประเด็นด้านรูปทรง วัสดุ กระบวนการ และการยืนยันผล

เมื่อฝากล่องเก็บของปิดยากหรือช่องว่างรอบขอบไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจรูปทรงตัวกล่อง ฝา พื้นที่ประกบ และข้อมูลการวิเคราะห์ร่วมกันก่อนทำแม่พิมพ์

กรอบตรวจทานรอยครูดบนพื้นผิวลายที่ขึ้นรูปในแม่พิมพ์ของแผงประตูรถยนต์ โดยแยกทิศทางถอดแบบ ขอบเขตลาย รอยเข็มกระทุ้ง และเงื่อนไขรูปลักษณ์

เปรียบเทียบอินเสิร์ตแบบเกลียวที่ตั้งค่าความร้อนและแบบหล่อในสำหรับตัวเรือนเครื่องมือไฟฟ้าที่เป็นพลาสติกตามภาระร่วม เรซิน ปริมาตร ระบบอัตโนมัติ ความเสี่ยงในการใช้เครื่องมือ และความต้องการในการตรวจสอบความถูกต้อง

ทบทวนรอยร้าวของบานพับพลาสติกในตัวของกล่องยา PP ก่อนทำหรือแก้แม่พิมพ์ โดยตรวจวัสดุ รูปทรงบาง ความเสี่ยงการเติมเต็ม และการตรวจชิ้นงานแรกโดยไม่เติมตัวเลขอายุการใช้งาน

ตรวจสอบความเครียดไวท์เทนนิ่งหรือการแตกร้าวที่ตัวเรือนเครื่องฟอกอากาศที่พอดีพอดีตามตำแหน่งที่เสียหาย สถานะของเรซิน รูปทรงของคลิป การรบกวนในการประกอบ การขึ้นรูป และหลักฐาน T1

ตรวจสอบการฉีดไม่เต็มและรอยไหม้ที่หูยึดกันชนรถยนต์ ผ่านการจัดทำแผนผังอาการ เส้นทางเติม กับดักอากาศ การระบายก๊าซออกจากแม่พิมพ์ รูปทรง และหลักฐาน T1 ที่ควบคุม

ตรวจสอบการบิดเบี้ยวของหน้าแปลนท่ออากาศยานยนต์และการวางแนวของคลิปที่ไม่ตรงผ่านจุดอ้างอิง การวัดสถานะอิสระ รูปทรงของผนังและซี่โครง การระบายความร้อน การหดตัว และหลักฐานการประกอบ T1 ที่ควบคุม

ทบทวนครีบแนวแบ่งแม่พิมพ์และช่องว่างการประกอบของตัวเรือนกาต้มน้ำไฟฟ้าด้วยแผนผังตำแหน่ง จุดปิดแม่พิมพ์ หลักฐานการฉีดที่ควบคุม และการตรวจประกอบ T1 ซ้ำ

ทบทวนค่ารันเอาต์และความไม่สมดุลของดุมใบพัดลมฉีดขึ้นรูปด้วยจุดอ้างอิงที่ควบคุม แกนจับที่กำหนด การกระจายมวล หลักฐานการฉีดขึ้นรูปที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และการยืนยันการถ่วงสมดุล T1 ภายใต้อุปกรณ์ป้องกัน

ทบทวนการบิดงอของร่องปะเก็นและความเสี่ยงการรั่วของกล่องแบตเตอรี่ฉีดขึ้นรูป โดยใช้ดาตัมที่ควบคุม รูปทรงสภาวะอิสระ ลำดับการขัน หลักฐานกระบวนการฉีดขึ้นรูป และการทดสอบการรั่ว T1 ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งช่องตัวเรือนตัวเชื่อมต่อที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด การแทรกขั้วต่อและแรงยึดผ่าน datum ที่ควบคุม การประสานการล็อค ลำดับ TPA และหลักฐาน T1 ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งแบริ่งตัวเรือนเกียร์แบบฉีดขึ้นรูปและการเชื่อมเพลาผ่าน Datum ที่ควบคุม รูปทรงของรู อุปกรณ์ยึดจับการประกอบ หลักฐานการขึ้นรูป และการทดสอบการหมุน T1 ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

ตรวจสอบการบิดเบี้ยวของรางลิ้นชักในตู้เย็นและความต้านทานการเลื่อนผ่าน Datum ที่ควบคุม เรขาคณิตแบบอิสระ แนวทางการผสมพันธุ์ หลักฐานการขึ้นรูป และการทดสอบ T1 ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

ตรวจสอบการบิดเบี้ยวของวาล์ว-บ่าวาล์วของเครื่องชงกาแฟในเครื่องชงกาแฟผ่าน Datum ที่ควบคุม การตรวจสอบพื้นที่ปิดผนึก หลักฐานการขึ้นรูป และการทดสอบการรั่วของ T1 ที่ทำซ้ำได้

ตรวจสอบการรั่วไหลของรอยต่อรอยเชื่อมอัลตราโซนิกในถังน้ำของเครื่องทำความชื้นผ่านรูปทรงข้อต่อแบบหล่อ การจัดตำแหน่ง การตรวจสอบย้อนกลับการเชื่อม และการทดสอบการรั่วของ T1 ที่ทำซ้ำได้

ตรวจสอบการบิดเบี้ยวของหน้าแปลนท่อระบายน้ำ-อ่างด้านในของเครื่องล้างจาน และการรั่วไหลของซีลผ่านรูปทรงที่ขึ้นรูป หลักฐานตัวเรือนซีล และการทดสอบ T1 ที่ทำซ้ำได้

ตรวจสอบความร่วมแกนระหว่างแบริ่งถังด้านนอกของเครื่องซักผ้าและการรั่วไหลของซีลเพลาผ่านการขึ้นรูป การประกอบ และหลักฐาน T1 ที่ทำซ้ำได้

ตรวจสอบความสมดุลของหัวเข็มแบบ Luer ของกระบอกฉีดยาที่ฉีดขึ้นรูป ตรวจดูเศษพลาสติกตามแนวแยกชิ้นส่วน และการรั่วไหลผ่านการควบคุมรูปทรง การประกอบ และหลักฐาน T1 ที่ทำซ้ำได้