การบิดงอของร่องปะเก็นและความเสี่ยงการรั่วของกล่องแบตเตอรี่ฉีดขึ้นรูป: การทบทวน T1

สำหรับบริบทของผลิตภัณฑ์ โปรดดู หน้าแม่พิมพ์กล่องแบตเตอรี่

เมื่อกล่องแบตเตอรี่ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดรั่วในระหว่างการทดสอบ T1 น้ำที่มองเห็นได้หรือการสูญเสียแรงดันไม่สามารถระบุสาเหตุได้ด้วยตัวเอง รูปร่างบริเวณพื้นที่ซีล เรขาคณิตของร่องปะเก็น แฟลชเฉพาะจุด ความสูงของเม็ดมีด ความแข็งของฝาปิด ลำดับตัวยึด สภาพของปะเก็น การโหลดฟิกซ์เจอร์ และการเปลี่ยนแปลงของการขึ้นรูป ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ การตรวจสอบที่มีประโยชน์จะแยกรูปทรงของชิ้นส่วนที่มีสถานะอิสระออกจากระบบการซีลที่ประกอบเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงเชื่อมต่อทั้งสองอย่างเข้ากับการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ บันทึกการแก้ไขแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่แน่นอน เกรดและล็อตเรซิน ช่อง ลำดับการฉีด เวลาการปรับสภาพ ข้อมูลการวัด การแก้ไขฟิกซ์เจอร์ ล็อตปะเก็น การแก้ไขฝา วิธีการยึด และการกำหนดค่าการทดสอบการรั่วไหล นี่เป็นตัวอย่างทางวิศวกรรมทั่วไป ไม่ใช่กรณีของลูกค้าหรือข้อกำหนดการปิดผนึกสากล

1.กำหนดระบบซีลก่อนทำการวัด

จัดทำแผนผังเส้นทางการปิดผนึกที่สมบูรณ์: พื้นและผนังร่อง ผิวซีล มุม บอส ส่วนแทรก ส่วนต่อประสานของฝาปิด ข้อต่อปะเก็น หากมี ตัวยึดและช่องทดสอบ ทำเครื่องหมายว่าคุณสมบัติใดเป็นของฐานขึ้นรูป ฝาปิด ปะเก็น และส่วนยึดชุดประกอบ การรั่วไหลเป็นผลจากระบบ ไม่ควรกำหนดให้กับครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ

ระบุโครงร่าง Datum ที่กำหนดโดยโครงการและคุณลักษณะการทำงานที่จะตรวจสอบ ISO 1101 กำหนดภาษาสัญลักษณ์และกฎการตีความสำหรับข้อกำหนดทางเรขาคณิต ดู ISO 1101:2017 แผนผังการวาดและการตรวจสอบจะต้องระบุจุดอ้างอิงที่แท้จริง คุณลักษณะที่ยอมรับได้ สภาวะการควบคุม และวิธีการวัดสำหรับตู้นี้

2. แยกเรขาคณิตสถานะอิสระออกจากรูปทรงประกอบแบบยึดจับ

วัดกล่องหุ้มในสภาวะอิสระที่ตกลงกันไว้โดยใช้ส่วนรองรับที่ทำซ้ำได้ซึ่งไม่ทำให้หน้าแปลนแบน บันทึกเส้นทางโพรบ ตำแหน่งรองรับ การวางแนว สถานะการปรับสภาพ และดูว่ามีเม็ดมีดหรือส่วนประกอบการผลิตอื่นๆ หรือไม่ ทำซ้ำหลังจากถอดและเปลี่ยนตัวอย่างเพื่อให้เห็นรูปแบบการตั้งค่า

จากนั้นประเมินการกำหนดค่าประกอบที่ได้รับอนุมัติ ฝาปิด ปะเก็น และตัวยึดสามารถกระจายรูปร่างของหน้าแปลนได้ ในขณะที่ฟิกซ์เจอร์หรือลำดับแคลมป์ที่ไม่สม่ำเสมอสามารถสร้างการปรับปรุงที่ผิดพลาดหรือความล้มเหลวที่ผิดพลาดได้ อย่าเปรียบเทียบการสแกนแบบไม่มีการควบคุมกับการทดสอบการรั่วไหลที่มีการยึดแน่น ราวกับว่าสิ่งเหล่านี้แสดงถึงสภาวะขอบเขตเดียวกัน

3. ตรวจสอบร่อง ผิวซีล และความต่อเนื่องในพื้นที่

ตรวจสอบความกว้าง ความลึก และความต่อเนื่องของร่องเฉพาะในกรณีที่ภาพวาดกำหนด และตรวจสอบผิวซีลเพื่อหาแฟลช รอยเกต รอยกระทุ้ง การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม การปนเปื้อน ความเสียหาย หรือการยื่นออกมาของเม็ดมีด ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมุม การเปลี่ยนตัวยึด และบริเวณที่ความหนาของผนังหรือโครงร่างสันเปลี่ยนแปลงใกล้กับเส้นทางซีล

ISO 20457:2026 กำหนดกรอบการทำงานเฉพาะสำหรับพลาสติกสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนและเงื่อนไขการยอมรับทางเรขาคณิตและมิติ โดยตระหนักถึงผลกระทบต่างๆ เช่น การหดตัว การบิดเบี้ยว พฤติกรรมของวัสดุ เรขาคณิต และการประมวลผล ดู ISO 20457:2026 มันไม่ได้ให้ความทนทานต่อร่องปะเก็นสากลสำหรับทุกตู้ ข้อกำหนดด้านการทำงานและความสามารถในการขึ้นรูปที่ทำได้จะต้องได้รับการตกลงในชุดข้อมูลคำจำกัดความของผลิตภัณฑ์

4. เชื่อมต่อรูปแบบการบิดเบือนเข้ากับการหล่อหลักฐาน

รักษาเอกลักษณ์ของตัวอย่างตามล็อตเรซิน โพรง และลำดับช็อต เก็บรักษาการเตรียมวัสดุ บันทึกการเติมและการอัดย้ำ อุณหภูมิแม่พิมพ์และหลักฐานการเย็นตัว การสังเกตการดีดออก สภาพของเม็ดมีด และเวลาตั้งแต่การขึ้นรูปจนถึงการวัด เปรียบเทียบทิศทางการเคลื่อนที่ของหน้าแปลนกับโครงร่างเกต การเปลี่ยนความหนา สัน บอส และความไม่สมมาตรของการทำความเย็น

Autodesk อธิบายโปรไฟล์การอัดย้ำ การเปลี่ยนแปลงความหนา และเม็ดมีดของแม่พิมพ์เป็นปัจจัยที่อาจส่งผลต่อการบิดเบี้ยวและการหดตัว และแนะนำให้ทำการวิเคราะห์ที่เกี่ยวข้องอีกครั้งหลังจากการออกแบบหรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ ดู คำแนะนำของ Autodesk เกี่ยวกับการบิดเบี้ยวของการหดตัวที่แตกต่างกัน สิ่งนี้สนับสนุนการทดสอบสมมติฐาน การจำลองหรือการทดลองที่ได้รับการปรับปรุงหนึ่งครั้งไม่สามารถพิสูจน์สาเหตุที่แท้จริงได้หากไม่มีหลักฐานแม่พิมพ์ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

5. ควบคุมปะเก็น ฝา ตัวยึด และการตั้งค่าการทดสอบการรั่ว

ใช้วัสดุปะเก็นที่ได้รับอนุมัติ หน้าตัด สภาพข้อต่อ และหมายเลขรุ่น ตรวจสอบการแก้ไขฝา ส่วนแทรก ตัวยึด เครื่องมือขันให้แน่น ลำดับ และการคงอยู่หรือการปรับสภาพที่ระบุ บันทึกรายชื่ออุปกรณ์ติดตั้งและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ติดตั้งไม่ได้ข้ามเส้นทางโหลดการผลิต รักษาแรงดันทดสอบการรั่ว ระยะกลาง เวลาในการรักษาเสถียรภาพ ระยะเวลาการวัด และการตรวจสอบอุปกรณ์ภายใต้แผนโครงการที่ได้รับอนุมัติ

IEC 60529 แบ่งประเภทระดับการป้องกันโดยเปลือกอุปกรณ์ไฟฟ้า ดู เวอร์ชันรวม IEC 60529 ขอบเขตไม่ได้หมายความว่าครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์เปล่า การทดสอบแรงดันชั่วคราว หรือการพ่นน้ำทั่วไปจะพิสูจน์ระดับ IP ได้ การใช้งานผลิตภัณฑ์ การประกอบเสร็จสมบูรณ์ วิธีทดสอบ และเกณฑ์การยอมรับ จำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่เผยแพร่และแผนการทดสอบที่ผ่านการรับรอง

6. ปิด T1 ด้วยมิติและหลักฐานการทำงานที่ตรงกัน

ตารางนี้เป็นคำแนะนำด้านการควบคุมโครงการด้านบรรณาธิการ ไม่ใช่มาตรฐานอุตสาหกรรม ขอบเขตที่เกี่ยวข้องมีอยู่ใน หมวดหมู่แม่พิมพ์แบบกำหนดเอง, บริการตรวจสอบแม่พิมพ์ และ บริการฉีดขึ้นรูป สำหรับการควบคุมการดำเนินการแก้ไข โปรดดู รายการตรวจสอบการดำเนินการแก้ไขและทดสอบซ้ำ T1 หากต้องการตรวจสอบกล่องหุ้มเฉพาะ ส่ง CAD, แบบควบคุม, ข้อมูลจำเพาะของเรซิน, แผนที่ตัวอย่าง, การปรับปรุงปะเก็นและฝา, แผนผังตัวยึด, ผลลัพธ์ด้านขนาด และข้อกำหนดในการทดสอบการรั่วไหลที่ได้รับอนุมัติ ไม่มีความเรียบคงที่ ขนาดร่อง แรงอัดของปะเก็น แรงบิด ความดัน อัตราการรั่วไหล ระดับ IP การตั้งค่ากระบวนการ ผลการแก้ไข หรือผลลัพธ์การส่งมอบ

คำถามที่พบบ่อย

การทดสอบการรั่วที่ล้มเหลวพิสูจน์ได้ว่าฐานที่ขึ้นรูปนั้นบิดเบี้ยวหรือไม่

ไม่ ฐานอาจมีส่วนช่วย แต่ฝาปิด ปะเก็น ตัวยึด ส่วนแทรก ฟิกซ์เจอร์ และการตั้งค่าการทดสอบอาจส่งผลต่อผลลัพธ์เช่นกัน ตรวจสอบระบบซีลที่สมบูรณ์

ควรยึดหน้าแปลนให้แบนก่อนการวัดขนาดหรือไม่?

เฉพาะในกรณีที่แผนการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติกำหนดความยับยั้งชั่งใจนั้น การวัดแบบอิสระและแบบจำกัดจะตอบคำถามที่แตกต่างกัน และต้องรายงานแยกกัน

การทดสอบแรงดันที่ผ่านสามารถเรียกว่าระดับ IP ได้หรือไม่

ไม่ การจัดประเภท IP จำเป็นต้องมีกล่องหุ้มที่ประกอบสมบูรณ์ วิธีการที่ระบุ และเกณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ การทดสอบการรั่วไหลของการพัฒนาไม่เทียบเท่าโดยอัตโนมัติ

ตัวอย่างที่ผ่านเพียงพอที่จะอนุมัติ T1 หรือไม่

ไม่ ยืนยันความสามารถในการทำซ้ำในแผนตัวอย่าง สถานะช่องและการปรับสภาพที่ได้รับอนุมัติ และตรวจสอบหลักฐานด้านมิติ การประกอบ และการทำงานร่วมกัน

สิ่งที่ควรเตรียมมาในการรีวิว T1

จัดเตรียม CAD และแบบร่างที่เผยแพร่ คำจำกัดความของ Datum และสายรัด เกรดเรซิน รหัสตัวอย่างและช่อง บันทึกการขึ้นรูป ผลลัพธ์ของร่องและหน้าแปลน การแก้ไขฝาและปะเก็น รายละเอียดเม็ดมีดและตัวยึด การแก้ไขฟิกซ์เจอร์ วิธีทดสอบ และเกณฑ์การยอมรับที่ได้รับอนุมัติ