Untuk konteks produk, lihat halaman acuan bekas bateri.
Apabila kepungan bateri acuan suntikan bocor semasa ujian T1, kehilangan air atau tekanan yang boleh dilihat tidak mengenal pasti punca dengan sendirinya. Bentuk permukaan pengedap, geometri alur gasket, denyar setempat, ketinggian sisipan, kekakuan penutup, urutan pengikat, keadaan gasket, pemuatan lekapan dan variasi pengacuan semuanya boleh mempengaruhi keputusan. Semakan berguna memisahkan geometri bahagian keadaan bebas daripada sistem pengedap yang dipasang dan kemudian menyambung semula kedua-duanya ke ujian produk yang dikeluarkan. Catatkan semakan acuan dan bahagian yang tepat, gred dan lot resin, rongga, urutan kitaran suntikan, masa penyaman, datum pengukuran, semakan lekapan, lot gasket, semakan penutup, kaedah pengikat dan konfigurasi ujian kebocoran. Ini ialah contoh kejuruteraan generik, bukan kes pelanggan atau spesifikasi pengedap universal.
1. Tentukan sistem pengedap sebelum mengukurnya
Petakan laluan pengedap lengkap: lantai dan dinding alur, permukaan pengedap, sudut, bos, sisipan, antara muka penutup, sambungan gasket jika ada, pengikat dan port ujian. Tandakan ciri mana yang dimiliki oleh tapak acuan, penutup, gasket dan lekapan pemasangan. Kebocoran adalah hasil sistem; ia tidak sepatutnya secara automatik diberikan kepada satu separuh acuan.
Nyatakan skema datum yang ditentukan projek dan ciri fungsi yang akan diperiksa. ISO 1101 mentakrifkan bahasa simbol dan peraturan tafsiran untuk spesifikasi geometri. Lihat ISO 1101:2017. Pelan lukisan dan pemeriksaan mesti masih mengenal pasti datum sebenar, ciri bertoleransi, keadaan sekatan dan kaedah pengukuran untuk kepungan ini.
2. Asingkan geometri keadaan bebas daripada geometri pemasangan diapit
Ukur kepungan dalam keadaan bebas yang dipersetujui menggunakan sokongan boleh ulang yang tidak memaksa bebibir rata. Rekod laluan siasatan, lokasi sokongan, orientasi, keadaan penyaman dan sama ada sisipan atau komponen pengeluaran lain ada. Ulang selepas mengalih keluar dan menggantikan sampel untuk mendedahkan variasi persediaan.
Kemudian nilai konfigurasi dipasang yang diluluskan. Tudung, gasket dan pengikat boleh mengagihkan semula bentuk bebibir, manakala lekapan atau jujukan pengapit yang tidak rata boleh mencipta penambahbaikan palsu atau kegagalan palsu. Jangan bandingkan imbasan yang tidak terkawal dengan ujian kebocoran yang diapit kuat seolah-olah ia mewakili keadaan sempadan yang sama.
3. Periksa alur, permukaan pengedap dan ketakselanjaran setempat
Periksa lebar alur, kedalaman dan kesinambungan hanya di mana lukisan mentakrifkannya, dan periksa permukaan pengedap untuk sirip lebihan, kesan get, tanda ejektor, perubahan permukaan berkaitan kimpalan, pencemaran, kerosakan atau tonjolan sisipan. Beri perhatian khusus kepada sudut, peralihan pengikat dan kawasan di mana ketebalan dinding atau susun atur rusuk berubah berhampiran laluan pengedap.
ISO 20457:2026 menyediakan rangka kerja khusus plastik untuk toleransi geometri dan dimensi serta syarat penerimaan, mengiktiraf kesan seperti pengecutan, ledingan, kelakuan bahan, geometri dan pemprosesan. Lihat ISO 20457:2026. Ia tidak membekalkan toleransi gasket-alur sejagat untuk setiap kepungan; keperluan fungsian dan keupayaan acuan boleh dicapai mesti dipersetujui dalam set data definisi produk.
4. Sambungkan corak herotan kepada bukti acuan
Kekalkan identiti sampel mengikut lot resin, rongga dan urutan kitaran suntikan. Kekalkan penyediaan bahan, mengisi dan membungkus rekod, suhu acuan dan bukti penyejukan, pemerhatian lenting, keadaan sisipan dan masa dari pengacuan hingga pengukuran. Bandingkan arah pergerakan bebibir dengan susun atur gerbang, peralihan ketebalan, rusuk, bos dan asimetri penyejukan.
Autodesk menerangkan profil tekanan tahan, variasi ketebalan dan sisipan acuan sebagai faktor yang boleh mempengaruhi pembezaan-pengecutan warpage, dan menasihati menjalankan semula analisis yang berkaitan selepas perubahan reka bentuk atau proses. Lihat Panduan Autodesk tentang ledingan pengecutan pembezaan. Ini menyokong ujian hipotesis; simulasi atau satu percubaan yang lebih baik tidak membuktikan punca tanpa bukti acuan yang boleh dikesan.
5. Gasket kawalan, penutup, pengikat dan persediaan ujian bocor
Gunakan bahan gasket yang diluluskan, bahagian, keadaan sendi dan lot. Sahkan penyemakan tudung, sisipan, pengikat, alat mengetatkan, jujukan dan sebarang tempat tinggal atau penyaman yang ditentukan. Rekod kenalan lekapan dan pastikan lekapan tidak memintas laluan beban pengeluaran. Pastikan tekanan ujian kebocoran, sederhana, masa penstabilan, tempoh pengukuran dan pengesahan peralatan di bawah pelan projek yang diluluskan.
IEC 60529 mengklasifikasikan darjah perlindungan yang disediakan oleh kepungan peralatan elektrik. Lihat IEC 60529 versi disatukan. Skopnya tidak bermakna separuh acuan kosong, ujian tekanan buatan atau semburan air generik membuktikan penarafan IP. Kebolehgunaan produk, pemasangan lengkap, kaedah ujian dan kriteria penerimaan memerlukan spesifikasi yang dikeluarkan dan pelan ujian yang layak.
6. Tutup T1 dengan bukti dimensi dan fungsi yang dipadankan
| Item ulasan | Input terkawal | Soalan penutup | Bukti |
|---|---|---|---|
| Bebibir keadaan bebas | Datum, sokongan, orientasi dan pelaziman | Adakah bentuk berulang tanpa sekatan paksa? | Peta dimensi berulang mengikut rongga |
| Alur dan permukaan pengedap | Ciri yang ditakrifkan lukisan dan laluan siasatan | Di manakah kesinambungan atau geometri tempatan terganggu? | Profil boleh dikesan dan rekod visual |
| Beban pemasangan | Tudung, gasket, pengikat dan jujukan | Adakah pemampatan diagihkan melalui laluan beban pengeluaran? | Rekod perhimpunan dan semakan saksi |
| Hipotesis acuan | Bahan, pintu pagar, pek, penyejukan dan sejarah pelepasan | Mekanisme yang manakah sepadan dengan arah dan corak rongga? | Pelan percubaan versi dan bukti proses |
| Pengesahan kebocoran | Perhimpunan yang dikeluarkan dan kaedah ujian yang diluluskan | Adakah pemasangan yang diperbetulkan memenuhi keperluan projek tanpa kecacatan baru? | Laporan ujian semula yang layak dan sampel yang disimpan |
Jadual ini ialah cadangan kawalan projek editorial, bukan standard industri. Skop berkaitan tersedia dalam kategori acuan tersuai, perkhidmatan semakan acuan dan perkhidmatan pengacuan suntikan. Untuk kawalan tindakan pembetulan, lihat senarai semak tindakan pembetulan dan ujian semula T1. Untuk menyemak kepungan khusus, serahkan CAD, lukisan terkawal, spesifikasi resin, peta sampel, gasket dan semakan penutup, pelan pengikat, keputusan dimensi dan keperluan ujian kebocoran yang diluluskan. Tiada kerataan tetap, dimensi alur, mampatan gasket, tork, tekanan, kadar kebocoran, penarafan IP, tetapan proses, hasil pembetulan atau hasil penghantaran dijanjikan.
Soalan lazim
Adakah ujian kebocoran yang gagal membuktikan asas acuan telah melencong?
Tidak. Tapak mungkin menyumbang, tetapi penutup, gasket, pengikat, sisipan, lekapan dan persediaan ujian juga boleh menjejaskan keputusan. Semak sistem pengedap yang lengkap.
Sekiranya bebibir diapit rata sebelum pengukuran dimensi?
Hanya jika pelan pemeriksaan yang diluluskan mentakrifkan sekatan itu. Ukuran bebas dan terkawal menjawab soalan yang berbeza dan mesti dilaporkan secara berasingan.
Bolehkah ujian tekanan lulus dipanggil penarafan IP?
Tidak. Pengelasan IP memerlukan kepungan lengkap yang berkenaan, kaedah tertentu dan kriteria yang diluluskan. Ujian kebocoran pembangunan tidak setara secara automatik.
Adakah satu sampel lulus cukup untuk meluluskan T1?
Tidak. Sahkan kebolehulangan merentas pelan sampel yang diluluskan, keadaan rongga dan penyaman, dan semak bukti dimensi, pemasangan dan fungsi bersama-sama.
Apakah yang perlu dibekalkan untuk semakan T1?
Sediakan CAD dan lukisan yang dikeluarkan, definisi datum dan sekatan, gred resin, sampel dan ID rongga, rekod acuan, keputusan alur dan bebibir, semakan penutup dan gasket, butiran sisipan dan pengikat, semakan lekapan, kaedah ujian dan kriteria penerimaan yang diluluskan.
