Để biết thông tin về sản phẩm, hãy xem trang khuôn hộp pin.
Khi vỏ pin đúc phun bị rò rỉ trong quá trình thử nghiệm T1, nước hoặc tổn thất áp suất nhìn thấy được không tự xác định được nguyên nhân. Hình dạng bề mặt làm kín, hình dạng rãnh đệm, bavia cục bộ, độ nhô chi tiết chèn, độ cứng của nắp, trình tự siết, tình trạng miếng đệm, tải đồ gá và sự thay đổi của khuôn đều có thể ảnh hưởng đến kết quả. Đánh giá hữu ích sẽ tách hình dạng bộ phận ở trạng thái tự do khỏi hệ thống đệm kín đã lắp ráp và sau đó kết nối lại cả hai với thử nghiệm sản phẩm đã được phát hành. Ghi lại chính xác bản sửa đổi khuôn và bộ phận, cấp nhựa và lô, khoang, chu kỳ ép, thời gian điều hòa, chuẩn đo, bản sửa đổi vật cố định, lô gioăng, bản sửa đổi nắp, phương pháp siết và cấu hình kiểm tra rò rỉ. Đây là một ví dụ kỹ thuật chung, không phải trường hợp của khách hàng hay tiêu chuẩn làm kín chung.
1. Xác định hệ thống làm kín trước khi đo
Lập bản đồ đường dẫn kín hoàn chỉnh: đáy và thành rãnh, bề mặt làm kín, các góc, phần trùm, miếng đệm, giao diện nắp, mối nối đệm nếu có, ốc vít và cổng kiểm tra. Đánh dấu các tính năng thuộc về đế đúc, nắp, miếng đệm và bộ phận lắp ráp. Rò rỉ là kết quả của hệ thống; nó không nên tự động được gán cho một nửa vỏ ép.
Nêu rõ hệ chuẩn do dự án xác định và các tính năng chức năng cần kiểm tra. ISO 1101 xác định ngôn ngữ ký hiệu và các quy tắc giải thích cho các thông số hình học. Xem ISO 1101:2017. Bản vẽ và kế hoạch kiểm tra vẫn phải xác định chuẩn thực tế, các đặc tính được quy định dung sai, điều kiện hạn chế và phương pháp đo cho phần bao bọc này.
2. Tách hình học trạng thái tự do khỏi hình học lắp ráp được kẹp
Đo vỏ bọc ở điều kiện trạng thái tự do đã thỏa thuận bằng cách sử dụng các giá đỡ có thể lặp lại để không làm phẳng mặt bích. Ghi lại đường dẫn đầu dò, vị trí hỗ trợ, hướng, trạng thái điều hòa và liệu có phần chèn hoặc các thành phần sản xuất khác hay không. Lặp lại sau khi loại bỏ và thay thế mẫu để lộ ra sự thay đổi trong thiết lập.
Sau đó đánh giá cấu hình lắp ráp đã được phê duyệt. Nắp, miếng đệm và ốc vít có thể phân phối lại hình dạng mặt bích, trong khi vật cố định hoặc trình tự kẹp không đồng đều có thể tạo ra cải tiến sai hoặc hỏng hóc sai. Không so sánh quá trình quét không hạn chế với thử nghiệm rò rỉ được kẹp chặt như thể chúng đại diện cho cùng một điều kiện biên.
3. Kiểm tra rãnh, đất bịt kín và các điểm gián đoạn cục bộ
Chỉ kiểm tra chiều rộng, độ sâu và tính liên tục của rãnh ở nơi bản vẽ xác định chúng và kiểm tra vùng đất bịt kín xem có bavia, vết tích cổng, vết chốt đẩy, thay đổi bề mặt liên quan đến mối hàn, nhiễm bẩn, hư hỏng hoặc phần nhô ra của vật chèn hay không. Đặc biệt chú ý đến các góc, phần chuyển tiếp của chốt và các khu vực nơi độ dày thành hoặc bố cục gân thay đổi gần đường làm kín.
ISO 20457:2026 cung cấp một khuôn khổ dành riêng cho nhựa về dung sai hình học và kích thước cũng như các điều kiện chấp nhận, ghi nhận các tác động như co ngót, cong vênh, trạng thái vật liệu, hình học và quá trình xử lý. Xem ISO 20457:2026. Nó không cung cấp dung sai rãnh đệm chung cho mọi vỏ bọc; các yêu cầu về chức năng và khả năng công nghệ ép có thể đạt được phải được thống nhất trong bộ dữ liệu định nghĩa sản phẩm.
4. Kết nối mô hình méo mó với bằng chứng đúc khuôn
Bảo toàn danh tính mẫu theo lô nhựa, khoang và chu kỳ ép. Lưu giữ hồ sơ chuẩn bị vật liệu, điền đầy và bảo áp, bằng chứng nhiệt độ và làm mát khuôn, quan sát quá trình đẩy, tình trạng chèn và thời gian từ khi đúc đến khi đo. So sánh hướng chuyển động của mặt bích với bố trí cổng phun, chuyển tiếp độ dày, gân, phần trùm và sự bất đối xứng làm mát.
Autodesk mô tả biên dạng bảo áp, sự thay đổi độ dày và chi tiết chèn khuôn là những yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiện tượng cong vênh do co ngót vi sai và khuyên nên chạy lại các phân tích liên quan sau khi thay đổi thiết kế hoặc quy trình. Xem Hướng dẫn của Autodesk về hiện tượng cong vênh do vi sai. Điều này hỗ trợ việc kiểm tra giả thuyết; mô phỏng hoặc một thử nghiệm cải tiến không chứng minh được nguyên nhân gốc rễ nếu không có bằng chứng khuôn mẫu có thể theo dõi được.
5. Miếng đệm điều khiển, nắp, ốc vít và thiết lập kiểm tra rò rỉ
Sử dụng vật liệu đệm, mặt cắt, tình trạng mối nối và lô đã được giải phóng. Xác minh việc sửa đổi nắp, các chi tiết chèn, chốt, dụng cụ siết chặt, trình tự và bất kỳ điểm dừng hoặc điều hòa nào được chỉ định. Ghi lại các điểm tiếp xúc của thiết bị cố định và đảm bảo thiết bị cố định không bỏ qua đường dẫn tải sản xuất. Giữ áp suất kiểm tra rò rỉ, trung bình, thời gian ổn định, thời gian đo và kiểm định thiết bị theo kế hoạch dự án đã được phê duyệt.
IEC 60529 phân loại mức độ bảo vệ được cung cấp bởi vỏ thiết bị điện. Xem Phiên bản hợp nhất IEC 60529. Phạm vi của nó không có nghĩa là một nửa đúc rỗng, một bài kiểm tra áp suất ngẫu hứng hoặc một bình xịt nước thông thường chứng minh được xếp hạng IP. Khả năng ứng dụng sản phẩm, lắp ráp hoàn chỉnh, phương pháp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận yêu cầu thông số kỹ thuật được công bố và kế hoạch thử nghiệm đủ tiêu chuẩn.
6. Đóng T1 với bằng chứng về chiều và chức năng phù hợp
| Đánh giá mục | Đầu vào được kiểm soát | Câu hỏi kết thúc | Bằng chứng |
|---|---|---|---|
| Mặt bích trạng thái tự do | Datum, hỗ trợ, định hướng và điều hòa | Hình dạng có lặp lại mà không bị hạn chế không? | Bản đồ chiều lặp lại theo khoang |
| Rãnh và đất | Các tính năng được xác định trong bản vẽ và đường dẫn thăm dò | Tính liên tục hoặc hình học cục bộ bị gián đoạn ở đâu? | Hồ sơ có thể theo dõi và hồ sơ trực quan |
| Tải lắp ráp | Nắp, miếng đệm, ốc vít và trình tự | Quá trình nén có được phân phối thông qua đường dẫn tải sản xuất không? | Biên bản hội và xem xét nhân chứng |
| Giả thuyết đúc | Lịch sử vật liệu, cổng, gói, làm mát và phóng | Cơ chế nào phù hợp với hướng và mô hình khoang? | Kế hoạch thử nghiệm đã được phiên bản và bằng chứng quy trình |
| Xác minh rò rỉ | Phương pháp lắp ráp và thử nghiệm đã được phê duyệt | Việc lắp ráp đã sửa chữa có đáp ứng được yêu cầu của dự án mà không có lỗi mới không? | Báo cáo kiểm tra lại đủ tiêu chuẩn và mẫu được giữ lại |
Bảng này là một gợi ý biên tập về kiểm soát dự án, không phải là một tiêu chuẩn ngành. Phạm vi liên quan có sẵn trong danh mục khuôn tùy chỉnh, dịch vụ đánh giá khuôn và dịch vụ ép phun. Để kiểm soát hành động khắc phục, hãy xem danh sách kiểm tra lại và hành động khắc phục T1. Để xem xét một vỏ bọc cụ thể, gửi CAD, bản vẽ được kiểm soát, thông số kỹ thuật về nhựa, bản đồ mẫu, các bản sửa đổi về miếng đệm và nắp, sơ đồ dây buộc, kết quả kích thước và yêu cầu kiểm tra rò rỉ đã được phê duyệt. Không có độ phẳng cố định, kích thước rãnh, độ nén của miếng đệm, mô-men xoắn, áp suất, tốc độ rò rỉ, xếp hạng IP, cài đặt quy trình, kết quả hiệu chỉnh hoặc kết quả giao hàng được hứa hẹn.
Câu hỏi thường gặp
Kiểm tra rò rỉ thất bại có chứng tỏ đế đúc bị cong vênh không?
Không. Đế có thể góp phần, nhưng nắp, miếng đệm, chốt, miếng đệm, vật cố định và thiết lập thử nghiệm cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả. Xem lại hệ thống niêm phong hoàn chỉnh.
Có nên kẹp phẳng mặt bích trước khi đo kích thước không?
Chỉ khi kế hoạch kiểm tra được công bố xác định hạn chế đó. Các phép đo ở trạng thái tự do và hạn chế trả lời các câu hỏi khác nhau và phải được báo cáo riêng.
Bài kiểm tra áp suất đạt có thể được gọi là xếp hạng IP không?
Không. Việc phân loại IP yêu cầu phải có vỏ bọc hoàn chỉnh phù hợp, phương pháp được chỉ định và tiêu chí được phê duyệt. Kiểm tra rò rỉ phát triển không tự động tương đương.
Một mẫu đạt có đủ để phê duyệt T1 không?
Không. Xác nhận khả năng lặp lại trên sơ đồ mẫu, khoang và trạng thái điều hòa đã được phê duyệt, đồng thời kiểm tra bằng chứng về kích thước, lắp ráp và chức năng cùng nhau.
Cần cung cấp những gì để đánh giá T1?
Cung cấp CAD và bản vẽ đã phát hành, định nghĩa mốc và hạn chế, cấp nhựa, ID mẫu và khoang, hồ sơ đúc, kết quả rãnh và mặt bích, bản sửa đổi nắp và miếng đệm, chi tiết chèn và dây buộc, bản sửa đổi đồ gá, phương pháp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận đã được phê duyệt.
