DFM ไม่ใช่การตรวจแบบทางเดียวหลังจากซัพพลายเออร์ได้รับแบบ แต่เป็นชุดการตัดสินใจที่ฝ่ายจัดซื้อ วิศวกรผลิตภัณฑ์ ฝ่ายคุณภาพและทีมแม่พิมพ์ควรยืนยันร่วมกันก่อนเริ่มทำแม่พิมพ์ เป้าหมายคือทำให้ความเสี่ยงด้านการเติมเต็ม การประกอบ รูปลักษณ์ การตรวจรับและการบำรุงรักษาเห็นได้เร็ว

หน้าแม่พิมพ์ของ LIZHI ระบุการทบทวนเบื้องต้น DFM และการออกแบบแม่พิมพ์ไว้ในกระบวนการที่เผยแพร่ บทความนี้เป็นเช็กลิสต์สำหรับผู้ซื้อ ไม่ใช่คำรับรองเรื่องเครื่องจักร ค่าความคลาดเคลื่อน ระยะเวลาส่งมอบหรือผลคุณภาพ

1. ล็อกข้อมูลก่อนเปรียบเทียบราคา

ก่อนขอราคาและก่อนเริ่มแม่พิมพ์ ตรวจว่าเอกสารใช้รุ่นเดียวกันหรือไม่

  • แบบ 2D โมเดล 3D จุดอ้างอิง ขนาดสำคัญและค่าความคลาดเคลื่อน
  • ชนิดและเกรดเรซิน สี สารเติมแต่ง สารหน่วงไฟและข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ หากยังไม่เลือกให้ระบุตัวเลือก
  • การใช้งาน จุดประกอบ จุดรับแรง พื้นผิวซีล พื้นผิวเลื่อนและพื้นผิวที่มองไม่เห็น
  • ปริมาณที่คาดการณ์ ลักษณะล็อต ตลาดปลายทาง บรรจุภัณฑ์และผู้อนุมัติบันทึกการตรวจ
  • ระดับรูปลักษณ์ ลายผิว ขอบเขตแนวแบ่ง รอยดัน รอยเกตและงานแก้ไขที่ยอมรับได้

หากข้อมูลเหล่านี้ไม่ครบ การเปรียบเทียบความหนา รอบการผลิต จำนวนคาวิที วัสดุหรือราคาคงที่อาจทำให้เข้าใจผิด จัดทำรายการประเด็นที่ยังเปิดและกำหนดผู้รับผิดชอบจากฝ่ายผลิตภัณฑ์ คุณภาพ กระบวนการและจัดซื้อ

2. รูปทรง: เติมเต็ม ถอดแบบและประกอบได้หรือไม่

ความหนาและช่วงเปลี่ยน

ตรวจหาการเปลี่ยนความหนาอย่างฉับพลัน ส่วนหนาที่ถูกปิดล้อมและพื้นที่ที่ระบายความร้อนได้ยาก ความหนาที่เปลี่ยนมีผลต่อการเติมเต็ม การหล่อเย็น รอยยุบและการบิดงอ จึงไม่ควรดูเพียงหน้าตัดเดียว ให้ถามว่าบริเวณใดควรรักษาความหนาให้สม่ำเสมอ บริเวณใดทำคอร์หรือใช้ริบเพื่อรักษาหน้าที่ได้ และการแก้ไขกระทบรูปลักษณ์หรือความแข็งแรงหรือไม่ เอกสาร DFM ทั่วไปสนับสนุนแนวคิดความหนาสม่ำเสมอ แต่ค่าจริงต้องพิจารณาเรซิน รูปทรงและเกณฑ์ของลูกค้า

ริบ บอสและมุมโค้ง

อย่าเพิ่มความหนาของริบหรือบอสสกรูเพียงเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ตรวจรอยยุบ แนวเชื่อม ทิศทางการไหล การเข้าถึงเพื่อวัดและการเข้าถึงเพื่อทำงาน มุมที่คมอาจเพิ่มความเค้นและความยากในการกัด

มุมถอดแบบ อันเดอร์คัตและแนวแบ่ง

ยืนยันว่าพื้นผิวภายนอก ผนังด้านใน ริบและพื้นผิวมีลายมีทิศทางถอดแบบที่ทำได้จริง หากมีอันเดอร์คัต ให้บันทึกว่าจะใช้สไลด์ ลิฟเตอร์ อินเสิร์ต การแบ่งชิ้นหรือแก้รูปทรง และผลต่อการบำรุงรักษา รูปลักษณ์และต้นทุน แนวแบ่งมีผลต่อครีบ การประกอบ รูปลักษณ์และจุดอ้างอิงตรวจ ไม่ใช่เส้นตกแต่งที่ค่อยกำหนดภายหลัง

การดันชิ้นงานและขอบเขตการประกอบ

DFM ควรระบุตำแหน่งพินดัน จุดที่ไวต่อการเสียรูป คลิปที่อ่อนและพื้นผิวที่ห้ามมีรอย ต้องพิจารณาการดันร่วมกับการนำชิ้นงานออก การประกอบขั้นถัดไปและมาตรฐานรูปลักษณ์

3. เปลี่ยนการเติมเต็ม การระบายอากาศและการหล่อเย็นเป็นคำถามจัดซื้อ

ผู้ซื้อไม่จำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งเกตทุกจุด แต่ควรขอให้ DFM อธิบาย

คำถามผลลัพธ์ที่ควรขอการตัดสินใจที่ต้องยืนยัน
เกตอยู่ที่ใดตำแหน่งเกต ทิศทางการไหลและแนวเชื่อมที่คาดการณ์พื้นผิวภายนอกและการประกอบยอมรับได้หรือไม่
อากาศออกทางใดตำแหน่งระบายอากาศและจุดเสี่ยงอากาศค้างต้องแก้รูปทรงหรือเกณฑ์ตรวจหรือไม่
จุดใดอาจบิดงอช่วงเปลี่ยนความหนา ความเสี่ยงด้านหล่อเย็นและการเสียรูปขนาดใดสำคัญและจะตรวจอย่างไร
หล่อเย็นอย่างไรพื้นที่หล่อเย็นและจุดสะสมความร้อนต้องมีผลทดลองหรืออนุมัติตัวอย่างหรือไม่

ผลจำลองช่วยตั้งคำถามได้ดีขึ้น แต่ไม่ใช่ผลลัพธ์สุดท้าย วัสดุ เครื่องจักร หน้าต่างกระบวนการ สภาพแม่พิมพ์และเกณฑ์ตรวจต้องยืนยันในขั้นต่อไป

4. เชื่อมข้อเสนอแม่พิมพ์ ตัวอย่างและแผนตรวจรับ

ก่อนทำแม่พิมพ์ ให้ทำรายการความเสี่ยงที่มีจุดในชิ้นงาน ประเภทความเสี่ยง วิธีแก้ ผู้รับผิดชอบ กำหนดเวลาและหลักฐานการปิดประเด็น ฝ่ายจัดซื้อควรยืนยันว่าอะไรอยู่ในรุ่น 2D/3D ล่าสุด อะไรเป็นเพียงข้อหารือ ขนาดและรูปลักษณ์ใดต้องตรวจในชิ้นงานแรก ใครเก็บปัญหาจากการทดลอง ใครอนุมัติการแก้แม่พิมพ์ และใช้กฎการสุ่มตรวจและการยอมรับใด

ISO อธิบายการจัดการคุณภาพผ่านข้อกำหนดลูกค้า การควบคุมกระบวนการ การติดตามและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ส่วน ISO 2859-1 ระบุว่าการสุ่มตาม AQL ต้องพิจารณาล็อตและกฎการยอมรับ ไม่ควรใช้ตัวเลขทั่วไปแทนข้อกำหนดของลูกค้า

5. ชุดข้อมูลขั้นต่ำสำหรับ RFQ

ส่งแบบ 2D/3D รุ่นล่าสุด ข้อกำหนดวัสดุและรูปลักษณ์ วัตถุประสงค์การใช้งาน ปริมาณโดยประมาณ ขนาดสำคัญ ขอบเขตการประกอบ เกณฑ์ตรวจรับ ข้อจำกัดที่ทราบและคำถามหลักสามถึงห้าข้อ ตั้งชื่อไฟล์และเลขรุ่นให้ชัดเจนเพื่อไม่ให้แบบเก่าปะปนกับแบบใหม่

FAQ

DFM คือใบเสนอราคาแม่พิมพ์หรือไม่

ไม่ใช่ DFM ใช้ค้นหาความเสี่ยงด้านการผลิตและการตรวจรับ ส่วนราคาขึ้นกับขอบเขต วัสดุ โครงสร้างแม่พิมพ์ การทดลองและขอบเขตส่งมอบด้วย

ผู้ซื้อต้องกำหนดความหนาหรือมุมถอดแบบเพียงค่าเดียวหรือไม่

ไม่จำเป็น ควรแจ้งข้อจำกัดด้านการใช้งาน รูปลักษณ์ การประกอบและวัสดุ แล้วให้ซัพพลายเออร์อธิบายสมมติฐาน การแนะนำต้องดูรูปทรง เรซิน ลายผิว ทิศทางถอดแบบและมาตรฐานลูกค้า

ควรตรึงแนวคิดแม่พิมพ์เมื่อใด

เมื่อบันทึกความเสี่ยง ผู้รับผิดชอบ จุดตรวจรับและเลขรุ่นแล้ว และทุกประเด็นที่ยังเปิดมีวิธีปิดที่ตกลงร่วมกัน

เริ่ม DFM โดยไม่มีแบบ 2D ครบได้หรือไม่

เริ่มรายการคำถามเบื้องต้นได้ แต่ยังใช้เป็นฐานการผลิตไม่ได้ ข้อมูลอ้างอิง ค่าความคลาดเคลื่อน วัสดุหรือรูปลักษณ์ที่ขาดต้องระบุเป็นข้อมูลเปิด

จะเริ่มตรวจโครงการอย่างไร

ส่งแบบ ตัวอย่างและข้อกำหนดผ่าน หน้าส่งคำขอ พร้อมระบุความเสี่ยงด้านรูปทรง รูปลักษณ์ การประกอบและการตรวจรับที่ต้องการให้ตรวจ

CTA: ส่งแบบและคำถาม DFM

เตรียมแบบล่าสุด โมเดล 3D วัสดุ วัตถุประสงค์และเกณฑ์ตรวจรับ แล้วใช้ หน้าส่งคำขอ หากยังอยู่ในขั้นแนวคิด ให้ระบุเงื่อนไขที่ยังไม่ตัดสินใจเพื่อให้การทบทวนมุ่งที่ความเสี่ยงและการตัดสินใจ