Máy rửa chén đúc khuôn phun Mặt bích ống thoát nước bên trong bồn tắm bị cong vênh và rò rỉ phốt: Đánh giá T1

Máy rửa chén đúc khuôn bên trong Bồn chứa nước thải bị cong vênh và rò rỉ phốt: Đánh giá T1

Để biết thông tin về sản phẩm, hãy xem trang khuôn bồn tắm bên trong máy rửa chén.

Bồn bên trong của máy rửa chén đúc phun có thể phát ra âm thanh khi bề mặt thoát nước-bể chứa bị rò rỉ sau khi lắp ráp. Vết ướt có thể đến từ sự cong vênh của mặt bích, độ gợn sóng cục bộ, hình học rãnh, hư hỏng miếng đệm, nhiễm bẩn, trình tự chốt, bộ phận giao phối không khớp, giá đỡ cố định hoặc phương pháp thử. Đánh giá T1 hữu ích giúp phân tách bộ phận đúc, hệ thống phốt, lắp ráp và bằng chứng kiểm tra trước khi thay khuôn hoặc siết chặt mối nối. Ghi lại bản sửa đổi CAD và bản vẽ đã phát hành, cấp nhựa và lô, khoang, điều kiện đúc, trạng thái điều hòa, bản sửa đổi bộ phận giao phối, nhận dạng miếng đệm, trình tự lắp ráp, vật cố định và phương pháp kiểm tra rò rỉ. Đây là một ví dụ kỹ thuật chung, không phải trường hợp khách hàng hay tiêu chuẩn chấp nhận chung.

1. Xác nhận đường dẫn rò rỉ và ranh giới giao diện

Lập bản đồ vị trí ẩm ướt có thể nhìn thấy đầu tiên và giữ lại bộ phận đã được thử nghiệm. Phân biệt đường đi qua phốt kín bể chứa nước với nước di chuyển dọc theo ống mềm, dây buộc, miếng đệm đúc, giao diện bơm hoặc hư hỏng khi xử lý. Sử dụng cùng hướng bồn, mực nước hoặc điều kiện áp suất được phê duyệt, ánh sáng quan sát và trình tự dừng để so sánh. Một giọt nước bên dưới mặt bích là bằng chứng để điều tra, không phải bằng chứng về con đường khởi nguồn.

Ghi lại toàn bộ ngăn xếp: mặt bích bồn đúc, miếng đệm hoặc vòng chữ O, hố thu nối, vật giữ, ốc vít và bất kỳ tính năng định vị nào. Chụp ảnh bề mặt khô trước khi lắp ráp và đường dẫn ướt sau khi kiểm tra đã được phê duyệt. Không tháo rời trước khi bảo quản tình trạng đã được thử nghiệm.

2. Đo hình học khuôn ở trạng thái kiểm tra xác định

Kiểm tra mặt bích bể chứa nước thải được giải phóng ở trạng thái tự do hoặc bị hạn chế đã chỉ định. Kiểm tra thiết lập mốc, độ phẳng hoặc biên dạng của mặt bích, vùng cao và thấp cục bộ, độ sâu và chiều rộng của rãnh nếu có, chiều cao của bu lông, chuyển tiếp của tường và mối quan hệ với các điểm đỡ bồn. Kẹp quá chặt trong quá trình kiểm tra có thể che giấu biến dạng làm thay đổi lực nén của phốt trong quá trình lắp ráp.

ISO 20457:2026 cung cấp khuôn khổ dành riêng cho nhựa về dung sai kích thước và hình học. Nó lưu ý rằng vật liệu, thiết kế bộ phận, bố trí công cụ, điều kiện xử lý, độ dày không đồng đều, làm mát và cong vênh ảnh hưởng đến độ chính xác của bộ phận đúc; dung sai chức năng và điều kiện kiểm tra thuộc bộ dữ liệu định nghĩa sản phẩm. Xem ISO 20457:2026.

3. Tách biệt nguyên nhân cong vênh với nguyên nhân hệ thống phốt

Autodesk mô tả hiện tượng cong vênh là sự biến dạng liên quan đến sự thay đổi độ co ngót và ứng suất bên trong. Hướng dẫn khắc phục sự cố của nó bao gồm làm mát không đồng đều, độ co ngót không nhất quán, biến thể vật liệu và biến thể quy trình giữa những người có thể đóng góp. So sánh các bộ phận liên kết với khoang, hồ sơ đúc và bản đồ trạng thái tự do trước khi kết luận rằng miếng đệm hoặc quá trình siết chặt là nguyên nhân duy nhất. Xem Khắc phục sự cố cong vênh của Autodesk.

Xem xét sự thay đổi độ dày của tường, gân, phần trùm, mối quan hệ cổng và làm mát xung quanh lỗ thoát nước. Việc khắc phục phải giải quyết được cơ chế đã được xác minh và sau đó được kiểm tra lại để nạp, đóng gói, đẩy ra, lắp ráp và niêm phong. Một thay đổi thép cục bộ có thể di chuyển biến dạng ở nơi khác.

4. Xem lại vỏ seal và tình trạng seal đã được giải phóng

Nếu thiết kế được phát hành sử dụng vòng chữ O, kích thước vỏ, bề mặt tiếp xúc và vòng đệm đã chọn phải được xem xét dưới dạng một hệ thống. ISO 3601-2:2025 quy định kích thước vỏ cho các ứng dụng vòng chữ O đã xác định và lưu ý rằng các ứng dụng đặc biệt cần có sự thỏa thuận giữa nhà sản xuất cụm làm kín và người sử dụng. Nó phải hướng dẫn việc đánh giá dự án, không nên sao chép một cách mù quáng vào một thiết kế máy rửa bát. Xem ISO 3601-2:2025.

Sổ tay Vòng chữ O của Parker đề cập đến các nguyên tắc cơ bản về phốt tĩnh, thiết kế đệm kín và các cân nhắc về bề mặt phốt. Sử dụng dữ liệu của nhà cung cấp miếng đệm đã được phát hành và môi trường ứng dụng thực tế để xác định các giá trị của dự án; bài viết này không quy định độ nén, độ sâu của tuyến, độ lấp đầy hoặc độ hoàn thiện bề mặt. Xem Sổ tay vòng chữ O của Parker.

Kiểm tra con dấu theo lô và số bộ phận có thể theo dõi được. ISO 3601-3:2005 xác định tiêu chí chấp nhận chất lượng và phân loại độ không hoàn hảo bề mặt cho vòng chữ O được tiêu chuẩn hóa. Nếu máy rửa chén sử dụng loại miếng đệm khác, thay vào đó hãy áp dụng thông số kỹ thuật đã được công bố. Xem ISO 3601-3:2005.

5. Làm cho quá trình lắp ráp và kiểm tra rò rỉ có thể lặp lại được

Xác định bản sửa đổi bộ phận giao phối đã được phê duyệt, phương pháp lắp đặt miếng đệm, chất bôi trơn nếu được phép, trình tự dây buộc, dụng cụ siết chặt, giá đỡ đồ gá và thời gian điều hòa. Sau đó, xác định chất lỏng thử nghiệm, mức hoặc áp suất, nhiệt độ, độ dừng, hướng, vùng quan sát và quy tắc đạt/không đạt. Một thiết bị cố định phải hỗ trợ bồn như dự định mà không làm phẳng mặt bích hoặc mở khớp.

Sử dụng các tổ hợp có thể theo dõi và thay đổi từng đầu vào được kiểm soát. Làm khô bồn và thiết bị cố định giữa các lần thử nghiệm và tách thử nghiệm thành phần tĩnh khỏi thử nghiệm thiết bị hoàn chỉnh và bất kỳ điều kiện chu kỳ nào. Ghi lại cả mẫu đạt và mẫu không đạt để bằng chứng không trở thành một tập hợp các bức ảnh khuyết tật riêng lẻ.

6. Đóng T1 bằng khuôn liên kết, đóng dấu và kiểm tra

Bảng này là một gợi ý biên tập để kiểm soát dự án, không phải là một tiêu chuẩn ngành. Phạm vi liên quan hiện có trong danh mục khuôn thiết bị, dịch vụ đánh giá khuôn và dịch vụ ép phun. Để kiểm soát hành động khắc phục, hãy xem danh sách kiểm tra lại hành động khắc phục và kiểm tra lại T1. Để xem xét một bồn cụ thể, gửi CAD, bản vẽ có kiểm soát, hồ sơ nhựa và khoang, bản đồ mặt bích, thông số kỹ thuật về con dấu, hồ sơ lắp ráp và phương pháp kiểm tra rò rỉ. Không hứa hẹn dung sai cố định, lực ép phốt, kích thước tuyến, độ hoàn thiện bề mặt, giá trị độ siết, áp suất rò rỉ, độ bám, kết quả nghiệm thu hoặc kết quả giao hàng.

Câu hỏi thường gặp

Rò rỉ ở khu vực thoát nước có chứng tỏ mặt bích đúc bị cong vênh không?

Không. Nó cũng có thể liên quan đến vòng đệm, bể chứa ghép nối, sự nhiễm bẩn, trình tự dây buộc, giá đỡ lắp ráp, đường dẫn chất lỏng khác hoặc phương pháp thử nghiệm. Bảo quản toàn bộ tổ hợp đã được kiểm tra trước khi chỉ định nguyên nhân.

Có nên đo độ phẳng của mặt bích khi bồn được kẹp xuống không?

Chỉ ở trạng thái kiểm tra được xác định bởi bản vẽ hoặc kế hoạch thử nghiệm được ban hành. Ghi lại kết quả trạng thái tự do và trạng thái hạn chế khi cả hai đều ảnh hưởng đến chức năng; việc kẹp không được kiểm soát có thể che giấu sự biến dạng đang được xem xét.

Bàn vòng chữ O chung có thể xác định được rãnh phốt của máy rửa chén không?

Không phải tự nó. Dự án phải xem xét con dấu đã được giải phóng, vỏ, bộ phận giao phối, khả năng tương thích vật liệu, môi trường và hướng dẫn của nhà cung cấp. Các ứng dụng đặc biệt yêu cầu thỏa thuận cụ thể của dự án.

Miếng đệm mới có đủ để khắc phục sự cố T1 không?

Trừ khi nguyên nhân và khả năng lặp lại được chứng minh. Một miếng đệm thay thế có thể tạm thời thay đổi kết quả trong khi không kiểm soát được hình dạng mặt bích, sự biến đổi của cụm lắp ráp hoặc sự nhiễm bẩn.

Cần cung cấp những gì khi đánh giá phớt thoát nước T1?

Cung cấp bản vẽ và CAD đã phát hành, hồ sơ nhựa và khoang, lịch sử đúc, đo mặt bích, sửa đổi bộ phận giao phối, số bộ phận và lô bịt kín, trình tự lắp ráp và hồ sơ công cụ, quy trình kiểm tra, ảnh vùng khuyết tật và tiêu chí chấp nhận được phê duyệt.