Checklist de ação corretiva e reteste após o teste do molde T1
Dizer “o molde foi reparado” ainda não prova que um problema foi encerrado. Compras, engenharia de projeto e qualidade precisam de uma cadeia de evidências que ligue o problema original, a amostra afetada, o registro de alteração, o resultado do reteste e a conclusão da revisão. Aqui, T1 é um termo definido pelo projeto. Seu significado, entradas e entregas devem vir do plano de teste acordado; T1 não é um portão universal de aceitação da indústria. A aprovação da amostra também não equivale automaticamente à aprovação de produção estável ou à aceitação final do molde.
1. Relacione a divergência ao requisito e à amostra
Registre o ID do problema, a revisão da peça e do desenho, a rodada de teste, o ID da amostra e, quando aplicável, a referência do molde ou da cavidade. Relacione lote de material e registro de processo, local do defeito, característica do desenho ou requisito visual, observação real e foto ou relatório de inspeção. As amostras original e corrigida devem permanecer distinguíveis. Se a cavidade não estiver disponível, marque como desconhecida em vez de inventar. Se o requisito de aceitação não estiver confirmado, mantenha o item aberto. O mesmo ID deve aparecer no registro de alteração, na identificação da amostra e no relatório de reteste.
2. Separe observação, hipótese de causa e ação
Uma divergência dimensional ou visual é uma observação inicial, não uma prova automática de que o molde deve ser modificado. A causa pode estar na definição do produto, no material, no processo, na medição ou no ferramental. O engenheiro responsável registra a hipótese e a evidência de verificação; compras registra o responsável e a coordenação. Não conclua a causa raiz por uma única foto. Se o defeito desaparecer após mudar um parâmetro, isso sozinho não prova eficácia permanente. O material 8D da ASQ pode orientar a lógica de definição do problema, verificação da causa e verificação da eficácia, mas não exige 8D completa em todo projeto T1 e não é uma alegação de certificação ou SOP da LIZHI.
3. Registre a ação de forma rastreável
| ID do problema | Requisito e evidência original | Causa / verificação | Ação e revisão | Responsável / data | Escopo e evidência do reteste | Conclusão / aberto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| [preencher] | [desenho/relatório/foto] | [hipótese/evidência/aberto] | [molde/processo/produto] | [registrar] | [amostra/cavidade/relatório] | [encerrar/acompanhar] |
Separe revisão do desenho, modificação do molde, ajuste do processo, mudança de material e mudança do método de inspeção. Se várias condições mudarem ao mesmo tempo, não atribua o resultado a uma única mudança sem evidência. Engenharia e qualidade definem dimensões, áreas visuais ou interfaces de montagem para revisão; compras acompanha respostas, revisões e itens abertos.
4. Faça o reteste dentro do escopo acordado
Antes do reteste, confirme desenho e requisito de aceitação, estado da amostra, referência e método de medição, condições do processo e mudanças efetivamente realizadas. Uma mudança aprovada não precisa ser desfeita, mas deve haver contexto suficiente para comparar a nova evidência com a original. Cada resultado aponta para amostra, cavidade quando aplicável e relatório. Declare o que foi coberto e o que não foi. Este checklist não define quantidade universal de amostras, AQL, Cpk ou limite de tolerância; esses itens pertencem aos requisitos do projeto e ao plano de inspeção. Exemplos da Protolabs e da Xometry sobre alterações rastreáveis e relatórios ligados ao desenho não devem virar uma regra T1 geral da LIZHI.
5. Registre o encerramento e os limites da aprovação
Separe os estados: ação concluída, aguardando reteste; reteste ainda mostra divergência; verificado e encerrado; evidência incompleta. O registro de encerramento deve citar resultado do reteste, revisão usada, revisor, data e itens relacionados ainda abertos. Para uma aprovação condicional da amostra, registre finalidade, escopo, itens abertos e condição da próxima verificação. Use o checklist RFQ de molde de injeção para esclarecer mudanças de escopo, o checklist DFM antes do pedido do molde para riscos de projeto e o serviço de moldagem por injeção, serviço de moldes e guia do primeiro registro de amostra como contexto.
FAQ
T1 é sempre a primeira amostra ou uma etapa universal de aceitação?
Não. O plano de teste do projeto define objetivo, entradas e entregas.
O que é necessário antes de encerrar um problema após “molde reparado”?
Registro de alteração ligado ao problema, revisão correspondente, amostra de reteste, resultados no escopo acordado e conclusão da revisão.
Um defeito recorrente exige automaticamente outra alteração no molde?
Não. Verifique evidências de causa, material, processo, medição e revisão do produto; a engenharia decide o caminho.
Quantas amostras ou cavidades o reteste deve abranger?
O plano de amostragem e inspeção do projeto decide. Registre a cobertura e as lacunas; este checklist não define um número universal.
A aprovação da amostra significa aceitação final do molde e produção estável?
Não automaticamente. Separe revisão e escopo da aprovação dos requisitos de entrega e validação da produção.
Envie desenhos e dúvidas de reteste
Prepare a lista de problemas, revisão do desenho, IDs das amostras, registro corretivo e requisitos abertos na página de envio de consulta. Liste os pontos não resolvidos separadamente para que fornecedor, engenharia e qualidade avaliem a mesma cadeia de evidências.
