LIZHI MOULD

Spritzgießwerkzeuge für Fahrzeugbeleuchtung

Spritzgießwerkzeug für Linsenhalter

Beim Linsenhalter-Werkzeug werden Linsensitz, Stützrippen, Schraubdom sowie Rundheit und Montagetoleranzen der Funktionskonturen zusammen betrachtet. Dadurch lassen sich Lagebezüge und Werkzeugrisiken vor der Fertigung klarer bewerten.

Position des LinsensitzesStützrippenSchraubdomRundheit und Montagetoleranz
Linsenhalter und Spritzgießwerkzeug

Produkt- und Werkzeugübersicht

Prüfen Sie Produktanforderungen und Werkzeugkonzept vor der Detailbewertung.

LIZHI leitet die Werkzeugkonstruktion des Linsenhalters aus Zeichnungen, Mustern und Montageanforderungen ab. Nach Bearbeitung und Montage werden die Funktionsmaße in der Werkzeugbemusterung geprüft und bei Bedarf korrigiert.

Werkzeugschwerpunkte

Risiken bei Konstruktion, Sichtflächen und Montage werden bereits in der DFM-Prüfung bewertet.

01
Position des Linsensitzes

Der Linsensitz wird über seine Bezugsflächen, Achse und angrenzenden Fügekonturen definiert. Die DFM-Analyse prüft, wie diese Lagebezüge in Formkern, Kavität und Einsätzen abgebildet werden.

02
Stützrippen

Stützrippen werden hinsichtlich Wanddickenübergang, Steifigkeit und möglicher Einfallstellen betrachtet. Kühlung und Entformung werden auf die lokale Struktur abgestimmt.

03
Schraubdom

Bei der Werkzeugbemusterung wird der Schraubdom auf Ausformung, Lage und Einfluss auf die Nachbargeometrie geprüft. Der Montagebefund entscheidet über lokale Werkzeugkorrekturen.

04
Rundheit und Montagetoleranz

Rundheit und Fügemaße werden anhand der festgelegten Bezüge gemessen und mit der Montage rückgekoppelt. So bleibt die Optimierung auf die tatsächliche Funktion des Linsenhalters ausgerichtet.

Angaben für die Projektprüfung

Senden Sie Zeichnungen, Werkstoffanforderungen, geplante Stückzahl und Liefertermin für die erste Bewertung.

AnwendungLinsenhalter und vergleichbare Kunststoffteile – bewertbar anhand von Zeichnungen, Mustern oder Produktanforderungen.
WerkzeugschwerpunktePosition des Linsensitzes, Stützrippen, Schraubdom sowie Rundheit und Montagetoleranz.
Projektunterlagen3D/2D-Zeichnungen, Musterfotos, Werkstoff- und Oberflächenanforderungen, erwartete Stückzahl und Fertigungszeit.
LeistungsumfangDFM-Analyse, Werkzeugkonstruktion, CNC-Bearbeitung/Funkenerosion (EDM), Montage, Werkzeugbemusterung, Optimierung und Serienanlaufbegleitung.

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