LIZHI MOULD

Kundenspezifische Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießwerkzeug für Kunststoffpaletten

Bei Kunststoffpaletten prägen tragende Rippen, großflächiger Verzug, Staplertaschen und Materialfluss das Werkzeugkonzept. Tiefe Rippennetze und lange Fließwege müssen vollständig gefüllt werden, während Auflage- und Ladeflächen formtreu bleiben.

Tragende RippenVerzugStaplertaschenMaterialfluss
Kunststoffpalette und Spritzgießwerkzeug

Produkt- und Werkzeugübersicht

Prüfen Sie Produktanforderungen und Werkzeugkonzept vor der Detailbewertung.

LIZHI bewertet Palettengeometrie, Lastpfade und Staplerzugänge anhand der Projektdaten. Anschnittsystem, Kühlung, Entlüftung und Auswerfer werden auf das tiefe Rippennetz abgestimmt; Ebenheit, Taschenmaß und Rippenfüllung werden bei der Werkzeugbemusterung erfasst.

Werkzeugschwerpunkte

Risiken bei Konstruktion, Sichtflächen und Montage werden bereits in der DFM-Prüfung bewertet.

01
Tragende Rippen

Rippenhöhe, Kreuzungen und Übergänge zu Deckflächen werden auf Fließweg und Materialanhäufung geprüft. Entlüftung wird bis in die tiefen Endbereiche betrachtet.

02
Verzug

Deckfläche, Kufen und Auflagepunkte werden auf Durchbiegung sowie Torsion vermessen. Kühlverteilung und Entformungskräfte werden mit dem Verformungsbild abgeglichen.

03
Staplertaschen

Einfahrmaße, Radien und Kufenlage werden gegenüber den Bezugsflächen kontrolliert. Kerne und Einsätze berücksichtigen Entformung und lokale Maßkorrektur.

04
Materialfluss

Fließwege durch Deckflächen und Rippennetz werden auf Druckverlust und Luftfallen bewertet. Das tatsächliche Füllbild dient zur Abstimmung von Anschnitt und Entlüftung.

Angaben für die Projektprüfung

Senden Sie Zeichnungen, Werkstoffanforderungen, geplante Stückzahl und Liefertermin für die erste Bewertung.

AnwendungKunststoffpaletten und vergleichbare großformatige Kunststoffteile – bewertbar anhand von Zeichnungen, Mustern oder Produktanforderungen.
WerkzeugschwerpunkteTragende Rippen, Verzug, Staplertaschen und Materialfluss.
Projektunterlagen3D/2D-Zeichnungen, Musterfotos, Werkstoff- und Oberflächenanforderungen, erwartete Stückzahl und Fertigungszeit.
LeistungsumfangDFM-Analyse, Werkzeugkonstruktion, CNC-Bearbeitung/Funkenerosion (EDM), Montage, Werkzeugbemusterung, Optimierung und Serienanlaufbegleitung.

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