LIZHI MOULD

Kundenspezifische Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießwerkzeug für Werkzeugkoffer

Beim Werkzeugkoffer müssen großflächiger Gehäuseverzug, Scharnierachse, Verschlussfunktion und Oberflächennarbung aufeinander abgestimmt werden. Lange Fügeränder sowie innere Rippen beeinflussen das Spaltbild von Koffer und Deckel.

GehäuseverzugScharnierVerschlussOberflächennarbung
Werkzeugkoffer und Spritzgießwerkzeug

Produkt- und Werkzeugübersicht

Prüfen Sie Produktanforderungen und Werkzeugkonzept vor der Detailbewertung.

LIZHI bewertet Kofferschalen, Scharnier- und Verschlussbauteile als Baugruppe. Anschnitt, Kühlung, Auswerfer und Narbungsfreigabe werden auf die großen Flächen und umlaufenden Ränder ausgerichtet; Öffnung, Schließung und Aufstand werden bei der Werkzeugbemusterung geprüft.

Werkzeugschwerpunkte

Risiken bei Konstruktion, Sichtflächen und Montage werden bereits in der DFM-Prüfung bewertet.

01
Gehäuseverzug

Bodenflächen und umlaufende Fügeränder werden an definierten Punkten vermessen. Rippenanbindung, Kühlzonen und Auswerferkräfte werden mit dem Verformungsbild abgeglichen.

02
Scharnier

Scharnieraugen, Achsbezug und Bewegungsfreigang werden gegenüber beiden Kofferhälften geprüft. Trennebene und Kernzüge berücksichtigen die Hinterschneidungen der Lagerkontur.

03
Verschluss

Rastweg, Gegenkontur und Vorspannung werden auf das montierte Koffermaß abgestimmt. Schließkraft und Sitz des Deckels werden mit Musterteilen beurteilt.

04
Oberflächennarbung

Narbungsrichtung und Entformungsschrägen werden für die tiefen Schalenflächen gemeinsam bewertet. Strukturwiedergabe und Glanzunterschiede werden am Musterteil kontrolliert.

Angaben für die Projektprüfung

Senden Sie Zeichnungen, Werkstoffanforderungen, geplante Stückzahl und Liefertermin für die erste Bewertung.

AnwendungWerkzeugkoffer und vergleichbare großflächige Kunststoffgehäuse – bewertbar anhand von Zeichnungen, Mustern oder Produktanforderungen.
WerkzeugschwerpunkteGehäuseverzug, Scharnier, Verschluss und Oberflächennarbung.
Projektunterlagen3D/2D-Zeichnungen, Musterfotos, Werkstoff- und Oberflächenanforderungen, erwartete Stückzahl und Fertigungszeit.
LeistungsumfangDFM-Analyse, Werkzeugkonstruktion, CNC-Bearbeitung/Funkenerosion (EDM), Montage, Werkzeugbemusterung, Optimierung und Serienanlaufbegleitung.

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