LIZHI MOULD

Kundenspezifische Spritzgießwerkzeuge

Spritzgießwerkzeug für Sportgerätebauteile

Bei Sportgerätebauteilen müssen tragende Rippen, gekrümmte Kontaktflächen, Montagebohrungen und die Zähigkeit des spezifizierten Werkstoffs zusammen betrachtet werden. Rippenkreuzungen und Lastübergänge sind zugleich füll- und einfallstellenkritisch.

Tragende RippenGekrümmte KontaktflächenMontagebohrungenWerkstoffzähigkeit
Sportgerätebauteil und Spritzgießwerkzeug

Produkt- und Werkzeugübersicht

Prüfen Sie Produktanforderungen und Werkzeugkonzept vor der Detailbewertung.

LIZHI bewertet Bauteilgeometrie, Belastungsbereiche und Montagebezüge anhand der Projektdaten. Werkzeugteilung, Anschnitt, Kühlung und Entformung werden auf Rippen und gekrümmte Flächen abgestimmt; Formtreue und Bohrungslage werden bei der Werkzeugbemusterung geprüft.

Werkzeugschwerpunkte

Risiken bei Konstruktion, Sichtflächen und Montage werden bereits in der DFM-Prüfung bewertet.

01
Tragende Rippen

Rippenhöhe, Wandanschluss und Kreuzungen werden auf Füllweg und Materialanhäufung bewertet. Entlüftung und Kühlung berücksichtigen tiefe Zwischenräume und Lastübergänge.

02
Gekrümmte Kontaktflächen

Kontur und Übergangsradien werden auf Schwindung, Trennebene und Entformung untersucht. Die Formtreue wird entlang definierter Flächenabschnitte vermessen.

03
Montagebohrungen

Bohrungsmaß und Lage werden gegenüber den Montagebezügen kontrolliert. Kerne und Einsätze werden so angeordnet, dass lokale Korrekturen möglich bleiben.

04
Werkstoffzähigkeit

Anschnitt, Fließweg und Entformung werden anhand der spezifizierten Werkstoffdaten bewertet. Der Musterbefund an Rippen und Schnappbereichen fließt in die weitere Werkzeugabstimmung ein.

Angaben für die Projektprüfung

Senden Sie Zeichnungen, Werkstoffanforderungen, geplante Stückzahl und Liefertermin für die erste Bewertung.

AnwendungSportgerätebauteile und vergleichbare belastete Kunststoffteile – bewertbar anhand von Zeichnungen, Mustern oder Produktanforderungen.
WerkzeugschwerpunkteTragende Rippen, gekrümmte Kontaktflächen, Montagebohrungen und Werkstoffzähigkeit.
Projektunterlagen3D/2D-Zeichnungen, Musterfotos, Werkstoff- und Oberflächenanforderungen, erwartete Stückzahl und Fertigungszeit.
LeistungsumfangDFM-Analyse, Werkzeugkonstruktion, CNC-Bearbeitung/Funkenerosion (EDM), Montage, Werkzeugbemusterung, Optimierung und Serienanlaufbegleitung.

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