LIZHI MOULD

Spritzgießwerkzeuge für Automobilteile

Spritzgießwerkzeug für Becherhalter

Beim Becherhalter-Werkzeug stehen die Entformung der tiefen Kavität, Rundmaße, Rastkonturen und Verstärkungsrippen am Boden im Mittelpunkt. Dadurch werden Entformungsweg, Passung und Bauteilstabilität gemeinsam bewertet.

Entformung der tiefen KavitätRundmaßeRastkonturenVerstärkungsrippen am Boden
Becherhalter und Spritzgießwerkzeug

Produkt- und Werkzeugübersicht

Prüfen Sie Produktanforderungen und Werkzeugkonzept vor der Detailbewertung.

LIZHI prüft Zeichnungen, Muster und Einbauanforderungen des Becherhalters vor Festlegung der Werkzeugstruktur. Konstruktion, Bearbeitung und Montage führen zur Werkzeugbemusterung, bei der Entformung, Maße und Rastfunktion bewertet werden.

Werkzeugschwerpunkte

Risiken bei Konstruktion, Sichtflächen und Montage werden bereits in der DFM-Prüfung bewertet.

01
Entformung der tiefen Kavität

Tiefe, Wandkontur und Entformungsschrägen werden als zusammenhängende Geometrie geprüft. Werkzeugteilung, Formkern und Auswerferkonzept werden auf einen kontrollierten Entformungsweg abgestimmt.

02
Rundmaße

Durchmesser, Rundheit und Bezug zur Einbaukontur werden in der Werkzeugkonstruktion festgelegt. Kühlung und Entformung werden mit den Messergebnissen aus der Bemusterung abgeglichen.

03
Rastkonturen

Rastnasen und Freistellungen werden am Musterteil auf Füllung, Entformung und Montageverhalten geprüft. Korrekturen orientieren sich an Maß- und Funktionsbefund.

04
Verstärkungsrippen am Boden

Bodenrippen werden hinsichtlich Ausformung, Wanddickenübergang und möglicher Einfallstellen betrachtet. Ihr Einfluss auf Bodenverformung und Passung fließt in die Optimierung ein.

Angaben für die Projektprüfung

Senden Sie Zeichnungen, Werkstoffanforderungen, geplante Stückzahl und Liefertermin für die erste Bewertung.

AnwendungBecherhalter und vergleichbare Kunststoffteile mit tiefer Kavität – bewertbar anhand von Zeichnungen, Mustern oder Produktanforderungen.
WerkzeugschwerpunkteEntformung tiefer Kavitäten, Rundmaße, Rastkonturen und Verstärkungsrippen am Boden.
Projektunterlagen3D/2D-Zeichnungen, Musterfotos, Werkstoff- und Oberflächenanforderungen, erwartete Stückzahl und Fertigungszeit.
LeistungsumfangDFM-Analyse, Werkzeugkonstruktion, CNC-Bearbeitung/Funkenerosion (EDM), Montage, Werkzeugbemusterung, Optimierung und Serienanlaufbegleitung.

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